3.3 Определение художественного образа

Художественный образ – это выражение своего ощущения, личностного видения свойств камня. Художественный образ формируется на основе ассоциативных признаков, которые, в свою очередь, заложены в свойствах камня. Тем не менее, художественный образ, это, прежде всего, внутреннее состояние, душевный настрой дизайнера, которое передается зрителям с помощью изделий или геометрических форм.

Таким образом, художественный образ данного образца малахита – икона "Казанская божья мать" и зеленый цвет делают эту композицию приятной для восприятия, т.к. этот цвет благоприятно влияет на глаза и успокаивающе действует на психику человека.

3.4 Составление эскиза

Эскиз – это предварительный поисковый набросок задуманного изделия. Следует заметить, что на эскизе необязательно указывать размеры – достаточно указать масштаб.

Выявив художественный образ камня, можно делать первые приближенные эскизы внешнего вида изделия с целью добиться в дальнейшем наиболее совершенной внешней формы и художественного облика. Эскизов необходимо выполнить несколько, т.к. каждый последующий рисунок будет включать элементы новизны и исключать непродуманные элементы.

На стадии составления эскиза необходимо продумать название и легенду для изделия. Все эти на первый взгляд "мелочи" формируют дизайнерское решение, которое в конечном итоге становится желанным, необходимым и востребованным на рынке.

3.5 Разработка художественного проекта

Художественный проект выполняется на планшетах с указанием размеров, учетом объема, перспективы и особой деталировки в местах соединений или там, где необходимы точность и деталировка.

Для лучшего восприятия изделия на втором плане желательно показать, место и функциональную принадлежность изделия

3.6 Критический анализ художественного проекта

Критический анализ художественного проекта – это выявление его достоинств и недостатков. Решать эту задачу необходимо, имея перед собой художественный проект и таблицы с художественными достоинствами камня, ассоциативными признаками, художественным образом. Таким образом, осуществляется поверка свойств камня с ассоциативными признаками запроектированного изделия.

Также необходимо помнить, что в процессе изготовления изделий возможны небольшие отклонения от художественного проекта, т.к. камень имеет свойства скалываться.

4. Технология изготовления декоративно-художественного изделия из камнесамоцветного сырья

Технологический процесс изготовления художественных изделий из природного камня состоит из следующих операций: заготовительные операции; формообразование и шлифовка; сверление; финишные операции; сборка.

4.1 Заготовительные операции.

Производится разметка камня маркером или карандашом согласно проекту с учетом минимальных потерь в результате последующей резки и оптимальных затрат времени на эту операцию.

Резка камня производится на отрезном станке по предварительной разметке с обильной подачей воды. В отчете указывается техническая характеристика отрезного станка, отрезного алмазного круга, и время, затраченное на операцию. Сначала отрезаются наиболее выступающие от контура будущего изделия участки камня, все более приближаясь к нему последующими резами. При необходимости разметку следует проводить.

4.2 Формообразование и шлифовка.

Операция формообразования заключается в придании заготовки приближенной формы будущего изделия с припуском на обработку.

Формообразование объемных элементов изделия производится на шлифовальных станках с горизонтальным шпинделем при помощи алмазных кругов различного профиля с обильной подачей воды.

Если в изделии присутствуют элементы сложные, мелкие или углубленные, которые невозможно обработать на шлифовальном оборудовании, они обрабатываются и шлифуются при помощи бормашины различными алмазными борами и насадками в вытяжном шкафу.

Изделия, представляющие собой фигуры вращения (вазы, шары и т.п.), обрабатываются и шлифуются на специализированном токарном станке, на котором обработка происходит при взаимном встречном вращении заготовки и алмазного круга с подачей воды в зону обработки.

Плоские участки заготовки обрабатываются и шлифуются на чугунной планшайбе с абразивными порошками, постепенно переходя от порошков с крупной зернистостью к мелким, и беспрерывно влажной поверхностью. При этом в отчете указывается время, затраченное на обработку каждым абразивным порошком, и его зернистость.

4.3 Сверление.

Сверление заготовки производится, если в проекте изделия предусмотрены отверстия, углубления, или если окончательно изделие представляет собой композицию, то для закрепления отдельных ее элементов при помощи штифтов или винтов. Сверление производится на сверлильном станке при помощи трубчатых алмазных сверл с подачей воды или труб с абразивной суспензией.

4.4 Финишные операции.

Доводка и полирование изделия являются финишными операциями. В зависимости от проекта изделие может быть полностью или частично доведенным (матовым) либо полированным (блестящим). Полирование придает не только блеск, но и яркость цвету камня. Качество и время обработки при финишных операциях зависит от физико-механических свойств камня и от используемых в каждом конкретном случае абразивных материалов.

Абразивные материалы для доводки:

Грубая доводка – шлифпорошки зернистостью 5-3.

Предварительная доводка – микропорошки зернистостью М 28 – М 14.

Окончательная доводка – микропорошки зернистостью М 10 – М 5.

Абразивные материалы для полирования: алмазные пасты, окись хрома.

Оборудование для полирования. Полирование изделия производится на полировальном станке с горизонтально установленным фетровым или войлочным кругом, который периодически смачивается суспензией окиси хрома с водой. Изделие вручную прижимается к вращающемуся кругу, при этом периодически меняется угол обработки относительно оси вращения. В зависимости от природы камня и от конфигурации изделия, для полирования иногда применяются пластмассовые полировальные круги с пластмассовым наполнителем или бумажные круги с алмазной пастой (вертикальной установки), а также волосяные щетки с алмазными пастами. Используемые абразивные материалы, инструменты, оборудование и время полирования указываются в отчете. Для наглядности вышеперечисленные данные заносятся в таблицу (табл. 3).

Таблица 3

Шлифование и полирование наименование изделия

Материал заготовки	Оборудование	Характеристика шлиф. порошка	Время операции, мин.
Эпидозит 100 см2	Шлифовальный станок ШС-1 Полировальный станок ПС-3	М 150 М 106 М 53 М 28 М 14 Раствор окиси хрома	30 17 15 10 5 20

4.5 Сборка.

Если в окончательном виде изделие представляет собой композицию, состоящую из нескольких деталей (элементов), то операция сборки должна быть подчинена четко продуманной последовательности. Винтовые соединения не должны разрушать изделие при сжатии; площадь склеивания должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить надежность соединения; отверстия в камне под штифты должны соответствовать их диаметрам с запасом на подгонку. Очередность процесса сборки, применяемые материалы и крепежные детали должны быть указаны в отчете.

В курсовой работе приводятся все составленные в ходе подготовки проекта технологические карты на изготовление изделий (см. приложение).

4.6 Техника безопасности при работе с инструментами и оборудованием.

Каждый сотрудник и студент обязан выполнять следующие общие требования в лаборатории ОМС:

• пользоваться спецодеждой и прочими индивидуальными средствами защиты;

• содержать в порядке и чистоте рабочее место на протяжении всего рабочего времени, не загромождать его готовыми изделиями, деталями к ним, заготовками, отходами производства, мусором и т.п.

• при обнаружении возможной опасности предупредить работающих и немедленно сообщить руководителю подразделения (зав. лабораторией);

• не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам, контактам, электропроводам, к арматуре общего освещения и т.п.

• не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) станки и пр. механизмы, работа на которых не поручена руководителем подразделения (зав. лабораторией).