Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОПиМ#2-3.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
25.11.2019
Размер:
66.93 Кб
Скачать

Расчетно-графическая работа №2 Разработка графика ремонта продукции участка

  1. Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя

Перечень ремонтных работ производимых на электромашинном участке для ремонта тягового электродвигателя и их трудоемкость представлены в таблице 7 [2].

Таблица 7 – Трудоемкость работ по ремонту ТЭД

Наименование операций и содержание работы

Разряд работы

Норма времни, чел·ч.

1

Разборка на узлы

1.1

Установить двигатель в камеру, обдуть сжатым воздухом, протереть.

3

0,12

1.2

Открепить и спрессовать с вала фланец, снять шпонку

3

0,13

1.3

Открыть и снять вентиляционный патрубок, снять кожух коллекторного люка, снять щетки, открепить подшипниковый щит со стороны привода, выпрессовать в сборе с якорем.

3

0,44

1.4

Открепить подшипниковый щит со стороны коллектора

3

0,24

2

Разборка узлов

2.1

Открыть и снять с кронштейна щеткодержатели, открепить и снять с подшипникового щита кронштейны щеткодержателей и щетки.

3

0,11

2.2

Открепить и снять с кронштейна щеткодержатели.

3

0,05

2.3

Выпрессовать из щита наружную обойму подшипника.

3

0,06

2.4

Спрессовать обойму подшипника, втулку и снять внутреннюю крышку подшипника с вала якоря.

3

0,18

2.5

Спрессовать с вала якоря вентилятор.

3

0,06

2.6

Разизолировать межкатушечные соединения, рассоединить, вытянуть выводные провода, втулки.

3

0,57

2.7

Открепить и снять главный полюс, выпрессовать железо полюса.

3

0,12

2.8

Открепить и снять добавочный полюс, выпрессовать железо полюса.

3

0,11

3

Мойка и дефектовка деталей

3.1

Промыть, протереть детали.

3

0,45

3.2

Дефектовать, маркировать детали.

4

0,35

4

Ремонт

4.1

Якорь

4.1.1

Проверить якорь на отсутствие межвитковых замыканий.

6

0,1

4.1.2

Срубить и снять с обмотки якоря бандажи и подбандажную изоляцию, выпрессовать из пазов клинья.

3

0,47

4.1.3

Распаять петушки коллектора, выбить концы секций из петушков, разобрать якорь, вынуть из пазов секции.

3

2,3

4.1.4

Очистить пазы якоря от остатков изоляции, смыть изоляцию нажимных шайб.

3

1,8

4.1.5

Открепить и спрессовать коллектор в сборе, снять шпонку с вала.

4

0,25

4.2

Обмотка якоря

4.2.1

Загрузить секции в ванну с каустической содой, промыть в воде, обжечь.

3

0,85

4.2.2

Снять наружную изоляцию с секции, разобрать на шинки, снять изоляцию с шинок.

3

0,2

Продолжение таблицы 7

Наименование операций и содержание работы

Разряд работы

Норма времни, чел·ч.

4.2.3

Формовать шинки по шаблону, выгнуть выводы.

4

0,38

4.2.4

Изолировать шинки, собрать в секцию, изолировать секцию.

3

0,75

4.2.5

Проверить изоляцию секции на пробой.

6

0,08

4.3

Катушки главных и добавочных полюсов

4.3.1

Проверить катушку на отсутствие межвитковых замыканий.

6

0,08

4.3.2

Очистить катушку от эпоксидной смолы.

3

0,65

4.3.3

Намотать обмотку катушки, связать.

4

0,46

4.3.4

Заготовить изоляцию, изолировать катушку, править, пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака концы проводов.

4

0,35

4.3.5

Изготовить из листовой меди трубку, установить на вывод, обжать, изготовить из миканита прокладки под выводы, уложить, заготовить изоляцию, изолировать катушку.

4

0,65

4.3.6

Изготовить из миканита прокладки, наложить сериесную обмотку на шунтовую, связать, наложить выравнивающий слой замазки, изолировать катушку и выводы.

4

0,72

4.3.7

Пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака.

3

0,7

4.4

Железо главного и добавочного полюсов

4.4.1

Опилить и зачистить края вмятин, выжигов и кратеров, вырубить подплавления и прожоги, опилить, проверить и калибровать резьбу.

3

0,8

4.4.2

Очистить поверхность от эпоксидной смолы.

3

0,1

4.5

Остов

4.5.1

Калибровать резьбу в отверстиях остова.

3

0,59

4.6

Кронштейн щеткодержателя

4.6.1

Выпрессовать поврежденный палец щеткодержателя, запрессовать новый.

3

0,04

4.7

Щеткодержатель

4.7.1

Зачистить, калибровать резьбу.

3

0,4

4.7.2

Установить и закрепить нажимные пальцы

3

0,6

4.7.3

Отрегулировать давление нажимных пальцев на щетки.

4

0,1

5

Сборка узлов

5.1

Скомплектовать детали по комплектовочной ведомости, обдуть сжатым воздухом, протереть детали.

3

0,2

5.2

Коллектор.

6

0,4

5.3

Якорь

5.3.1

Установить шпонку на вал якоря, напрессовать коллектор в сборе.

4

0,2

5.3.2

Заготовить изоляцию пазов и лобовых частей якоря.

3

0,6

5.3.3

Пропилить петушки, лудить.

4

0,9

5.3.4

Разметить по шагу на валу железо якоря и коллектор, уложить секции, изолировать, забить выводы в петушки коллектора, установить клинья в пазы, проверить сопротивление изоляции относительно железа, отсутствие межвитковых замыканий.

6

5,75

5.3.5

Паять петушки с проверкой на межвитковое замыкание.

4

4,67

5.3.6

Подпрессовать коллектор

4

0,2

5.3.7

Установить якорь в автоклав, пропитать в лаке, сушить.

3

0,25

5.3.8

Заготовить скобки и изоляцию, наложить изоляцию на головки секций, намотать бандажи.

4

1,2

5.3.9

Продорожить коллектор, снять фаски, шлифовать, полировать поверхность.

4

1,05

Продолжение таблицы 7

Наименование операций и содержание работы

Разряд работы

Норма времни, чел·ч.

5.3.10

Проверить обмотку на пробой.

6

0,38

5.3.11

Покрыть железо якоря эмалью, сушить.

3

0,08

5.3.12

Установить внутреннюю крышку подшипника на вал, напрессовать внутреннюю обойму подшипника, установить вентилятор.

4

0,34

5.4

Остов

5.4.1

Очистить остов, промыть, окрасить, обезжирить железо главного полюса.

3

0,89

5.4.2

Обезжирить железо добавочного полюса, напрессовать катушки главного и добавочного полюсов, залить эпоксидной смолой, сушить.

4

0,57

5.4.3

Установить и закрепить полюса в сборе в остов.

4

0,12

5.4.4

Установить изоляционные втулки, затянуть провода, соединить их с выводами катушек.

4

0,46

5.4.5

Проверить омическое сопротивление и эл. прочность катушек полюсов.

6

0,26

5.4.6

Запрессовать в щит наружную обойму подшипника, установить кронштейн щеткодержателя, установить щетки на щеткодержатель, закрепить на щите, установить перемычки м/у щеткодержателями.

4

0,24

6

Сборка ТЭД

6.1

Установить и запрессовать подшипниковый щит со стороны коллектора в остов и закрепить.

6

0,38

6.2

Напрессовать на якорь подшипниковый щит со стороны привода, установить, закрепить наружную крышку подшипника.

6

0,38

6.3

Установить в остов якорь в сборе, закрепить щит к остову, закрепить наружную крышку со стороны коллектора.

6

0,45

6.4

Установить и закрепить кожух коллекторного люка.

4

0,1

6.5

Подогнать шпонку, установить на вал, установить и напрессовать фланец, закрепить.

4

0,17

7

Испытание

7.1

Испытать на испытательном стенде.

6

1

Всего

39,86

Из технических характеристик известно, что на троллейбусе АКСМ – 201 установлен один тяговый двигатель, которые ремонтируются на ТР. Таким образом в год будет произведено 160 ремонтов.

Опираясь на типовые нормы времени по ремонту троллейбусов типа ЗиУ–9, можно определить трудоемкость годовой программы ремонта Т, чел·ч

,

где – количество ремонтов тяговых двигателей в год;

= 160 ремонтов.

– сумма трудоемкости выполняемых работ, чел·ч ; из таблицы 7

чел·ч.

чел·ч.