- •Расчетно-графическая работа №2 Разработка графика ремонта продукции участка
- •Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя
- •2 Предварительный расчет численности работающих при ремонте
- •3 Разработка графика ремонта
- •4 Разработка графика загрузки рабочих, уточнение необходимой
- •2 Подбор оборудования для участка
- •3 Определение площади и размеров участка
- •4 Определение числа и грузоподъёмности подъемно-транспортных
- •11 Http://www.Complexdoc.Ru/ntdtext/485912- техника безопасности.
Расчетно-графическая работа №2 Разработка графика ремонта продукции участка
Определение трудоемкости ремонта тягового электродвигателя
Перечень ремонтных работ производимых на электромашинном участке для ремонта тягового электродвигателя и их трудоемкость представлены в таблице 7 [2].
Таблица 7 – Трудоемкость работ по ремонту ТЭД
№ |
Наименование операций и содержание работы |
Разряд работы |
Норма времни, чел·ч. |
1 |
Разборка на узлы |
||
1.1 |
Установить двигатель в камеру, обдуть сжатым воздухом, протереть. |
3 |
0,12 |
1.2 |
Открепить и спрессовать с вала фланец, снять шпонку |
3 |
0,13 |
1.3 |
Открыть и снять вентиляционный патрубок, снять кожух коллекторного люка, снять щетки, открепить подшипниковый щит со стороны привода, выпрессовать в сборе с якорем. |
3 |
0,44 |
1.4 |
Открепить подшипниковый щит со стороны коллектора |
3 |
0,24 |
2 |
Разборка узлов |
||
2.1 |
Открыть и снять с кронштейна щеткодержатели, открепить и снять с подшипникового щита кронштейны щеткодержателей и щетки. |
3 |
0,11 |
2.2 |
Открепить и снять с кронштейна щеткодержатели. |
3 |
0,05 |
2.3 |
Выпрессовать из щита наружную обойму подшипника. |
3 |
0,06 |
2.4 |
Спрессовать обойму подшипника, втулку и снять внутреннюю крышку подшипника с вала якоря. |
3 |
0,18 |
2.5 |
Спрессовать с вала якоря вентилятор. |
3 |
0,06 |
2.6 |
Разизолировать межкатушечные соединения, рассоединить, вытянуть выводные провода, втулки. |
3 |
0,57 |
2.7 |
Открепить и снять главный полюс, выпрессовать железо полюса. |
3 |
0,12 |
2.8 |
Открепить и снять добавочный полюс, выпрессовать железо полюса. |
3 |
0,11 |
3 |
Мойка и дефектовка деталей |
||
3.1 |
Промыть, протереть детали. |
3 |
0,45 |
3.2 |
Дефектовать, маркировать детали. |
4 |
0,35 |
4 |
Ремонт |
||
4.1 |
Якорь |
||
4.1.1 |
Проверить якорь на отсутствие межвитковых замыканий. |
6 |
0,1 |
4.1.2 |
Срубить и снять с обмотки якоря бандажи и подбандажную изоляцию, выпрессовать из пазов клинья. |
3 |
0,47 |
4.1.3 |
Распаять петушки коллектора, выбить концы секций из петушков, разобрать якорь, вынуть из пазов секции. |
3 |
2,3 |
4.1.4 |
Очистить пазы якоря от остатков изоляции, смыть изоляцию нажимных шайб. |
3 |
1,8 |
4.1.5 |
Открепить и спрессовать коллектор в сборе, снять шпонку с вала. |
4 |
0,25 |
4.2 |
Обмотка якоря |
||
4.2.1 |
Загрузить секции в ванну с каустической содой, промыть в воде, обжечь. |
3 |
0,85 |
4.2.2 |
Снять наружную изоляцию с секции, разобрать на шинки, снять изоляцию с шинок. |
3 |
0,2 |
Продолжение таблицы 7
№ |
Наименование операций и содержание работы |
Разряд работы |
Норма времни, чел·ч. |
4.2.3 |
Формовать шинки по шаблону, выгнуть выводы. |
4 |
0,38 |
4.2.4 |
Изолировать шинки, собрать в секцию, изолировать секцию. |
3 |
0,75 |
4.2.5 |
Проверить изоляцию секции на пробой. |
6 |
0,08 |
4.3 |
Катушки главных и добавочных полюсов |
||
4.3.1 |
Проверить катушку на отсутствие межвитковых замыканий. |
6 |
0,08 |
4.3.2 |
Очистить катушку от эпоксидной смолы. |
3 |
0,65 |
4.3.3 |
Намотать обмотку катушки, связать. |
4 |
0,46 |
4.3.4 |
Заготовить изоляцию, изолировать катушку, править, пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака концы проводов. |
4 |
0,35 |
4.3.5 |
Изготовить из листовой меди трубку, установить на вывод, обжать, изготовить из миканита прокладки под выводы, уложить, заготовить изоляцию, изолировать катушку. |
4 |
0,65 |
4.3.6 |
Изготовить из миканита прокладки, наложить сериесную обмотку на шунтовую, связать, наложить выравнивающий слой замазки, изолировать катушку и выводы. |
4 |
0,72 |
4.3.7 |
Пропитать в лаке, сушить, очистить от наплывов лака. |
3 |
0,7 |
4.4 |
Железо главного и добавочного полюсов |
||
4.4.1 |
Опилить и зачистить края вмятин, выжигов и кратеров, вырубить подплавления и прожоги, опилить, проверить и калибровать резьбу. |
3 |
0,8 |
4.4.2 |
Очистить поверхность от эпоксидной смолы. |
3 |
0,1 |
4.5 |
Остов |
||
4.5.1 |
Калибровать резьбу в отверстиях остова. |
3 |
0,59 |
4.6 |
Кронштейн щеткодержателя |
||
4.6.1 |
Выпрессовать поврежденный палец щеткодержателя, запрессовать новый. |
3 |
0,04 |
4.7 |
Щеткодержатель |
||
4.7.1 |
Зачистить, калибровать резьбу. |
3 |
0,4 |
4.7.2 |
Установить и закрепить нажимные пальцы |
3 |
0,6 |
4.7.3 |
Отрегулировать давление нажимных пальцев на щетки. |
4 |
0,1 |
5 |
Сборка узлов |
||
5.1 |
Скомплектовать детали по комплектовочной ведомости, обдуть сжатым воздухом, протереть детали. |
3 |
0,2 |
5.2 |
Коллектор. |
6 |
0,4 |
5.3 |
Якорь |
||
5.3.1 |
Установить шпонку на вал якоря, напрессовать коллектор в сборе. |
4 |
0,2 |
5.3.2 |
Заготовить изоляцию пазов и лобовых частей якоря. |
3 |
0,6 |
5.3.3 |
Пропилить петушки, лудить. |
4 |
0,9 |
5.3.4 |
Разметить по шагу на валу железо якоря и коллектор, уложить секции, изолировать, забить выводы в петушки коллектора, установить клинья в пазы, проверить сопротивление изоляции относительно железа, отсутствие межвитковых замыканий. |
6 |
5,75 |
5.3.5 |
Паять петушки с проверкой на межвитковое замыкание. |
4 |
4,67 |
5.3.6 |
Подпрессовать коллектор |
4 |
0,2 |
5.3.7 |
Установить якорь в автоклав, пропитать в лаке, сушить. |
3 |
0,25 |
5.3.8 |
Заготовить скобки и изоляцию, наложить изоляцию на головки секций, намотать бандажи. |
4 |
1,2 |
5.3.9 |
Продорожить коллектор, снять фаски, шлифовать, полировать поверхность. |
4 |
1,05 |
Продолжение таблицы 7
№ |
Наименование операций и содержание работы |
Разряд работы |
Норма времни, чел·ч. |
5.3.10 |
Проверить обмотку на пробой. |
6 |
0,38 |
5.3.11 |
Покрыть железо якоря эмалью, сушить. |
3 |
0,08 |
5.3.12 |
Установить внутреннюю крышку подшипника на вал, напрессовать внутреннюю обойму подшипника, установить вентилятор. |
4 |
0,34 |
5.4 |
Остов |
||
5.4.1 |
Очистить остов, промыть, окрасить, обезжирить железо главного полюса. |
3 |
0,89 |
5.4.2 |
Обезжирить железо добавочного полюса, напрессовать катушки главного и добавочного полюсов, залить эпоксидной смолой, сушить. |
4 |
0,57 |
5.4.3 |
Установить и закрепить полюса в сборе в остов. |
4 |
0,12 |
5.4.4 |
Установить изоляционные втулки, затянуть провода, соединить их с выводами катушек. |
4 |
0,46 |
5.4.5 |
Проверить омическое сопротивление и эл. прочность катушек полюсов. |
6 |
0,26 |
5.4.6 |
Запрессовать в щит наружную обойму подшипника, установить кронштейн щеткодержателя, установить щетки на щеткодержатель, закрепить на щите, установить перемычки м/у щеткодержателями. |
4 |
0,24 |
6 |
Сборка ТЭД |
||
6.1 |
Установить и запрессовать подшипниковый щит со стороны коллектора в остов и закрепить. |
6 |
0,38 |
6.2 |
Напрессовать на якорь подшипниковый щит со стороны привода, установить, закрепить наружную крышку подшипника. |
6 |
0,38 |
6.3 |
Установить в остов якорь в сборе, закрепить щит к остову, закрепить наружную крышку со стороны коллектора. |
6 |
0,45 |
6.4 |
Установить и закрепить кожух коллекторного люка. |
4 |
0,1 |
6.5 |
Подогнать шпонку, установить на вал, установить и напрессовать фланец, закрепить. |
4 |
0,17 |
7 |
Испытание |
||
7.1 |
Испытать на испытательном стенде. |
6 |
1 |
Всего |
39,86 |
Из технических характеристик известно, что на троллейбусе АКСМ – 201 установлен один тяговый двигатель, которые ремонтируются на ТР. Таким образом в год будет произведено 160 ремонтов.
Опираясь на типовые нормы времени по ремонту троллейбусов типа ЗиУ–9, можно определить трудоемкость годовой программы ремонта Т, чел·ч
,
где – количество ремонтов тяговых двигателей в год;
= 160 ремонтов.
– сумма трудоемкости выполняемых работ, чел·ч ; из таблицы 7
чел·ч.
чел·ч.