6. Планирование процессов

(создания новой техники)

Планирование процесса создания новой техники (НТ) служит для определения начальных и конечных сроков всего процесса создания НТ и его этапов.

При этом устанавливаются объёмы и трудоёмкость входящих в этот процесс работ.

При планировании процесса создания сравнительно простых объектов используются разнообразные ленточные графики.

Следует различать: генеральный график, утверждаемый главным инженером и отражающий ход выполнения отдельных этапов процесса создания НТ, и частные графики, утверждаемые начальниками отделов и отражающие ход работ внутри этапа.

Пример составления ленточного графика.

Перечень работ	Календарные дни (недели, месяцы)
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1.ТЗ, ТПредложение
2.Эскизное проектирование
3.Техническое проектирование
4.Рабочее проектирование
5. Изготовление ОО

Совмещение во времени

Ленточные графики необходимо строить с таким расчётом, чтобы по возможности использовать совмещение смежных работ.

Недостатки ленточных графиков:

1. Отсутствует изображение логической связи между работами;

2. Ленточные графики не могут быть описаны математически и рассчитаны на ЭВМ;

3. Время совмещения отдельных работ определяется опытным путём;

4. Трудно осуществлять контроль и управление ходом работ.

Длительность любого этапа процесса создания НТ, при построение графиков, может быть определена на основании следующей зависимости:

, рабочие дни, где:

t_э – трудоёмкость работ данного этапа процесса СНТ в н-час;

a – коэфф., характеризующий трудоёмкость различных работ;

r – количество работников, выполняемых данный этап СНТ;

p – количество часов, отрабатываемых одним работником за 1 рабочий день;

k – коэффициент, учитывающий возможность перевыполнения норм, по которым рассчитана t_э.

Отсюда можно определить количество работников необходимых для выполнения работ данного этапа, если известна его продолжительность.

Трудоёмкость устанавливается путём систематизации и обобщения данных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций о затратах времени и отдельные виды работ.

Для определения трудоёмкости по каждому этапу подготовки производства необходимо использовать соответствующие нормативы.

Нормативы для расчёта трудоёмкости могут быть двух видов:

1. Объёмные нормативы, т.е. нормативы, определяющие объём работ по подготовке производства в натуральном выражении(времени на проект).

2. Нормативы трудоёмкости (нормо-часов на работу).

Трудоёмкость работ этапа может быть рассчитана по следующей формуле:

, н-час

Обозначения для стадий ПКР (КПП):

t _i – трудоёмкость стадии ПКР, приходящаяся на 1 оригинальную деталь i-ой группы сложности, она устанавливается путём систематизации и обобщения данных;

q – количество оригинальных деталей по каждой группе сложности; (коэффициент конструктивной преемственности)

m – число групп конструктивной сложности оригинальных деталей.

Все детали в зависимости от конструктивной сложности подразделяется на следующие 6 групп:

1 - простые детали, не требующие специальных расчетов

2 - детали, требующие специального расчета (шестерни)

3 - простые литые детали (рычаги, шкивы)

4 - литые средней сложности (кронштейны)

5 - сложные литые детали (каретки)

6 - особо сложные детали (станины, столы)

Для стадий технологической подготовки производства.

t _i – трудоемкость разработки тех. процессов изготовления деталей и сборки, приходящаяся на 1 ор. деталь, или трудоемкость проектирования и изготовления одного предмета оснастки каждого наименования.

q – число оригинальных деталей различных групп технологической сложности (для разработки ТП), или количество предметов оснастки каждого наименования, подлежащих проектированию и изготовлению. В этом случае q заменяется в формуле на Оосн.(кол-во оригинальных приспособлениий). Оосн. рассчитывается через коэффициент технологической оснащенности.

К_оснi = О_оснi/q

К _осн зависит от типа производства и выбирается по соответствующим нормативным материалам .

Для мас. производства: К _осн. = 4,5  6,0;

Для ед. производства: К _осн = 0,02  0,1.

m – число групп технологической сложности оригинальных деталей или число наименований предметов оснастки.

По технологической сложности детали делятся на 5 групп.

1гр. – простые детали (с точки зрения составления технических процессов: валики, втулки, планки)

2гр. – детали типа “шестерен”, “рычагов” и пр.

3гр. – простые корпусные детали

4гр. – сложные корпусные детали средних размеров

5гр. – крупные корпусные детали сложной конфигурации

Для сокращения длительности цикла создания НТ необходимо:

1. широкое применение конструкторской и технологической стандартизации и унификации;

2. возможно более частое использование параллельного и параллельно-последовательного выполнения этапов создания НТ;

3. внедрение научной организации и механизации инженерного труда;

4. создание переходящего задела в области ПКР.