Билет№20

1. Все размеры подразделяются на номинальные, предельные и действительные.

На рабочим чертеже детали проставляют номинальные размеры, предельные отклонения размеров и условные обозначения полей допусков (отверстия D , вала – d) Предельные размеры - два параллельно допустимых размера, при которых сохраняется работоспособность изделия, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером (Dmax, dmax), а меньший - наименьшим предельным размером (Dmin, dmin). Предельные размеры позволяют оценивать точность обработки деталей. ВАЛ – термин, который применяется для обозначения внешних (охватываемых) элементов (поверхностей) деталей.

ОТВЕРСТИЕ - термин, который применяется для обозначения внутренних (охватывающих) элементов (поверхностей) деталей.

Термины отверстие и вал относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы, например ограниченных двумя параллельными плоскостями.

Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равняется нулю.

Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равняется нулю.

2.Погрешности измерений и их классификация.

Под погрешностью измерений подразумевают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.

Абсолютная погрешность измерения – разность между значением величины, полученным при измерении и ее истинным значением, выражаемая в единицах измеряемой величины.

Выбор средств измерений.

Выбор измерительных средств зависит от масштаба производства. В опытном и мелкосерийном производстве применяют универсальные средства контроля и измерений. При крупносерийном и массовом производстве применяют специализированные средства.

При выборе измерительных средств необходимо учитывать допускаемую погрешность измерения , которая зависит от допуска Т на изготовление детали.

Для размеров до 500 мм установлены ряды погрешностей измерения для 2…17 квалитетов.

Пример. Необходимо выбрать измерительное средство для контроля вала  40h6.

По справочнику определяем, что Т = 16 мм = 0,016 мм доп. погрешность зим. = 0,005 мм.

Тогда для контроля размера вала можно выбрать микрометр с диапазоном измерения 25…50 мм и допустимой погрешностью 0,004 мм.

Билет №19

1. Плоскопараллельные концевые меры длины применяют для проверки и градуировки мер и измерительных приборов, проверки калибров, контроля размеров при изготовлении инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм.

Концевые меры длины (ГОСТ 9038—73) изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3 - го, из которых самый точный 0-й класс; меры этого класса используют только как эталонные при проверке мер и приборов, остальных классов точности.

Для концевых мер, использованных или прошедших ремонт, у которых срединная длина и отклонения от плоскостности и параллельности превышают значения, допускаемые для 3-го класса, Комитетом стандартов установлены дополнительные два класса — 4-й и 5-й. Величины допускаемых отклонений изложены в специальной инструкции Комитета.

2. Взаимозаменяемость – свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного качества изделия.

Полная взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных деталей (сборочных единиц) в условиях беспригоночной сборки или замены при ремонте обеспечивать у механизмов и машин заданные работоспособность и надежность. При полной взаимозаменяемости однотипные детали, изделия, например, болты, шпильки, могут быть изготовлены и установлены на “свои места” без дополнительной обработки или предварительной пригонки.

Наряду с полной взаимозаменяемостью допускается сборка изделий методами неполной и групповой взаимозаменяемости, регулирование и пригонка.

К неполной взаимозаменяемости относят сборку изделий на основе теоретико-вероятностных расчетов. При групповой взаимозаменяемости детали, изготовленные на распространенном станочном оборудовании с технологически выполненными допусками, сортируются по размерам на несколько размерных групп; затем проверяют сборку детали одинакового номера группы.

Метод регулирования предполагает сборку с регулированием положения или размеров одной или нескольких отдельных, заранее выбранных деталей изделия, называемых компенсаторами.

Метод пригонки - сборка изделий с пригонкой одной из собираемых деталей.

Различают внешнюю и внутреннюю взаимозаменяемость.

Билет№18

1. Универсальные средства измерения, предназначение которых находится в использовании для определения действительных размеров. Любое универсальное измерительное средство характеризуется назначением, принципом действия. Линейка

Применяется для геометрических построений, линейных измерений и вычислений. На линейке, как правило, нанесена шкала (или шкалы) с ценой деления, зависящей от назначения линейки. Штангенинструмент

Обобщенное название средств измерения и разметки внешних и внутренних размеров. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности, между которыми устанавливается размер, одна из которых составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке находится через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус. Наиболее распространенный штангенинструмент - штангенциркуль.