Министерство образования и науки Российской Федерации
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
По курсу « Основы технологии машиностроения »
Студенту группы ММ- 09- 1 Фам Дак Фыонг
Тема проекта: Теоретические основы разработки единичного технологического процесса изготовления втулки.
Исходные данные:
1.Чертёж детали
2.Годовая программа: N = 15000 дет./год
3.Материал: сталь 40ХФА
Рекомендуемая литература:
1.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов].-4-е изд., перераб. и доп.-Мн.: Выш. школа, 1983.-256с., ил.
2.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 656с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 496с., ил.
4.Колкер Я.Д., Руднев О.Н. Базирование и базы в машиностроении: Учеб. пособие.- К.: Выш. шк., 1991.-100с.: ил.
Дата выдачи задания « 9» сентября 2012г.
Дата представления проекта руководителю « 21 » декабря 2012г.
Руководитель курсового проектирования Я. И. Солер
|
|
|
|
|
1.016.00.00 |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
||||||
Разраб. |
Фыонг Д. Ф. |
|
|
|
Лит |
Лист |
Листов |
|||
Провер |
Солер Я . И |
|
|
|
|
|
1 |
|
||
Н.Контр |
Солер Я . И |
|
|
каф .Тех.Маш гр. ММ-08-1 |
||||||
|
|
|
|
|||||||
Утв. |
Журавлёв |
|
|
|||||||
Аннотация курсового проекта по технологии машиностроения студента фТиКм гр. Мм-09-1 Фам Дак Фыог.
Пояснительная записка
Иркутский государственный технический университет, 2012г.
В курсовом проекте разработан первоначальный вариант технологического маршрут изготовления втулки 1.016.00.00 и произведена укрупненная нормировка операций по приближенным формулам. На основании исходных данных задания определен тип производства. Проанализирована возможность выполнения некоторых операций по двум вариантам при одном и том же способе получения заготовки. Произведен аналитический расчет припусков на каждую стадию обработки для торцовых поверхностей и на две диаметральные поверхности, назначенных консультантом. Также была теоретически рассчитана возможная суммарная погрешность обработки. Была выполнена теоретическая схема базирования заготовки на всех стадиях обработки. Выполнены операционные эскизы для операций технологического процесса.
Содержание
Введение …………………………………………………………………......5
1 Выбор методов обработки элементарных поверхностей детали………….......6
2 Определение типа производства …………………………………………..……7
3 Выбор заготовки …………………………………………………………………9
4 Разработка размерной схемы ТП. Размерный анализ ТП .……………………12
5 Расчет диаметральных размеров для двух наиболее точных поверхностей (внутренняя и наружная)…………………………………………………………..19
6 Расчет суммарной погрешности обработки………………….…………...........23
7 Схемы базирования …………………………………...………………………....26
Список используемых источников..........................……………………….28
Приложение A-чертёж детали
Введение
В курсовом проекте должны быть умело, использованы знания, полученные в результате изучения общетеоретических, общетехнических и специальных дисциплин учебного плана.
Основными задачами, решаемыми в курсовом проекте разработки ЕТП изготовления втулки являются: разработка наиболее рационального с точки зрения экономичности технологического процесса, обеспечивающего получение годной детали при минимальных затратах труда, времени, материалов (т.е выбраны оптимальные условия труда) и минимальной стоимости получения детали. Главной задачей изготовления втулки является правильно составленная технология изготовления. От технологии зависит производительность и экономичность процесса. Также важно развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной инженерной работы.
2. Выбор методов обработки элементарных поверхностей детали.
На все поверхности детали в соответствии с требованиями чертежа назначим этапы их обработки по таблицам экономической точности обработки. Все результаты сведем в таблицу 1.
Таблица 1
№ поверхности |
Метод обработки |
Квалитет точности |
Шероховатость |
1 |
Черновая токарная Получистовая токарная Черновое шлифование |
14 |
Rа2,5 |
2 |
Черновая токарная Получистовая токарная Черновое шлифование Однократное шлифование Чистовое шлифование |
8 |
Ra0,63 |
3 |
Черновая токарная Получистовая токарная Черновое шлифование Однократное шлифование Чистовое шлифование |
9 |
Ra0,63 |
4 |
Черновая токарная Получистовая токарная Черновое шлифование |
14 |
Rа2,5 |
5 |
Сверление Рассверление Получистовое растачивание Черновое шлифование Чистовое шлифование |
8 |
Ra1,0 |
6 |
Черновое растачивание Черновое шлифование Чистовое шлифование Тонкое шлифование |
6 |
Ra1,0 |
7 |
Черновое растачивание Получистовое растачивание |
12 |
Rz20 |
8 |
Черновая токарная |
14 |
Rz40 |
9 |
Черновое фрезерование |
14 |
Rz40 |
10 |
Сверление |
14 |
Rz40 |