3. Организационные типы производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня производства.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство предусматривает штучное производство изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление партиями (сериями) широкой номенклатуры однородной продукции, изготовление которой продолжается длительное время.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода.

Общая характеристика типов производства приведенная в таблице.

Таблица. Характеристика типов производства

Признак	Тип производства
характеристики	Единичное	Серийное	Массовое
1.Широта номенклатуры изделий	Неограниченная	Ограниченная количеством типов	Один тип
2.Постоянность изготовления	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно выпускается
3.Уровень специализации рабочего места	Разные операции	Ограниченное количество операций, которые периодически повторяются	Одна операция
4.Уровень специализации оборудования	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
5.Принцип размещения рабочих мест	Технологический	Технологический и предметный	Предметный
6.Уровень квалификации работников	Высокий	Преимущественно средний, высокий на автоматизированных системах	Невысокий на простых операциях, высокий в автоматизированных системах

Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, который рассчитывают по формуле:

Где Кзо - коэффициент закрепления операции;

n - количество наименований предметов, которые обрабатываются на данной группе рабочих мест за месяц;

m_i - количество операций, которые проходит i-й предмет в процессе обработки на данной группе рабочих мест;

М - количество рабочих мест, для которых исчисляется Кзо.

Тип производства значительно влияет на формирование производственной структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

4. Методы организации производства

Организация производственного процесса в пространстве (размещение рабочих мест и их групп в пределах предприятия) и обеспечение рационального (кратчайшего) передвижения предметов труда по операциям, осуществляется на основе определенного метода организации производства. Выделяют два методы организации производства: непоточный и поточный.

Непоточному производству свойственны такие признаки:

- Осуществляется обработка разных по конструкции и технологии изготовления предметов труда, количество которых иногда недостаточно для нормальной загрузки оборудования;

- Рабочие места располагаются однотипными технологическими группами;

- Предметы труда передвигаются в процессе обработки сложными маршрутами, в результате чего имеются большие перерывы между операциями.

Наиболее часто этот метод применяется в единичном и серийном производстве. Модификациями непоточного производства являются такие формы:

1) Единично-технологическая, при которой отдельные единицы труда единицами или небольшими партиями (которые не повторяются) проходят обработку. В серийном производстве этот метод принимает формы партионно-технологического или предметно-группового.

2) При партионно-технологической форме обработка партий периодически повторяется. Оптимальной есть такая величина партии предметов, при которой общие расходы на их изготовления будут минимальными.

3. Суть предметно-группового метода заключается в том, что вся совокупность предметов труда распределяется на технологически схожие группы. Применение этого метода позволяет создать предметноспециалзированные участки, повысить уровень механизации и автоматизации производства, создать предпосылки для перехода к поточному производству. Оборудование в непоточном производстве преимущественно универсальное, а работники - универсалы высокой квалификации.

При небольших объемах изготовления отдельных изделий непоточный метод позволяет лучше использовать оборудование, обеспечить полную загрузку во времени и по мощности.

Поточное производство представляет собой высокоэффективный метод организации производственного процесса.

Поточное производство имеет следующие признаки:

- За группой рабочих мест закрепляется обработка предмета одного наименования, или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически схожих предметов;

- Рабочие места располагаются согласно технологическому процессу;

- На каждом рабочем месте выполняется одна или несколько схожих операций;

- Передача предметов труда обеспечивает высокий уровень параллельности и непрерывности процесса.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия - технологически и организационно обособленная группа рабочих мест.

По номенклатуре изделий поточные линии подразделяют на одно- и многопредметные.

Однопредметной является линия, на которой обрабатывается или составляется изделие одного типоразмера. Переход к другому типоразмеру нуждается в перестройке линии. Такие линии используют в массовом производстве. Многопредметная - это такая линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, схожих по конструкции и технологии производства; применяется она в серийном производстве.

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяют на непрерывные и прерывные.

По способам поддержания ритма существуют линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются по операциям через точно фиксированное время, то есть с заданным ритмом (использование конвейера). На линиях со свободным ритмом предметы по операциям передаются с отклонением от расчетного ритма.

В зависимости от места выполнения операции линии подразделяют на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки.

Поточное производство в результате высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным, его эффективность заключается в высокой продуктивности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Но узкая специализация рабочих мест, их размещения по ходу технологического процесса создают трудности при переходе на выпуск новой продукции: поэтому создание гибких автоматизированных систем - это стратегическое направление развития техники и организации производства.