Вопрос 2. Классификация материальных запасов

Признак классификации запасов	Характеристика
По месту нахождения продукции в логистическом канале и ее виду	- материальных ресурсов - незавершенного производства - готовой продукции - тары - возвратных отходов
По отношению к логистическим операциям	- в снабжении - в производстве - товарные - складские - транспортные - грузопереработки
По функциональному назначению	- текущие - страховые - спекулятивные - неликвидные - продвижения
По отношению к звену логистической системы (ЗЛС)	- у поставщиков - у потребителя - у торговых посредников - у посредников в физическом распределении

Переходящие – остатки ресурсов материальных средств на конец отчетного периода.

Подготовительные - часть производственных запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием в производственном процессе.

Неликвидные – длительно неиспользуемые производственные или товарные запасы.

Запасы в пути – запасы, находящиеся в момент учета в процессе транспортировки.

Точка заказа- объем заказа, по достижении которого мы осуществляем заказ.

ТЗ = D * T + SS

где

ТЗ – точка заказа;

D – спрос (среднедневной спрос потребностей);

Т – средняя продолжительность доставки;

SS – объем страхового запаса.

Наиболее часто применяемая классификация = сплав критериев по отношению к логистическим операциям и функциональной принадлежности

Признак классификации запасов	Характеристика
Производственные – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания – обеспечение бесперебойности производства	Текущие – основная часть производственных и товарных запасов. Обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. Их размер постоянно меняется Сезонные – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки Страховые – предназначены для непрерывного обеспеченя материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств (отклонения в периодичности и величине партий от контрактной; задержки в пути, непредвиденное возрастание спроса). Размер не меняется.
Товарные – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю	Текущие Сезонные Страховые

Оптимальный (экономичный) размер заказа – такое количество заказа, при котором общие транспортно-заготовительные затраты и затраты на хранение запаса будут минимальны.

С_О  стоимость доставки одного заказа, руб;

S  объем товарооборота за период Т, руб;

i  доля затрат на хранение за период Т от стоимости среднего запаса;

Классификация различных уровней запасов в процессе потребления во времени:

объем запаса

максим.желат.запас

пороговый уровень зап.

текущий запас

гарантийный запас

время

Рис. Дифференциация запасов в зависимости от промежутка времени, прошедшего после очередного пополнения запаса

Максимально желательный запас – это уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени заказа следующих партий.

Текущий запас в любой момент времени может совпадать с максимально желательным запасом, пороговым уровнем или страховым (гарантийным) запасом.

Виды контроля за состоянием запасов:

Непрерывный – (в каждый момент времени мы можем точно определить объем запасов на складах) – влечет за собой дополнительные издержки, связанные с постоянным контролем за запасами.

Периодический (периодически производится инвентаризация и выявляется реальное состояние запасов) – менее затратный, но может привести к дефициту в случае, если запасы закончились до инвентаризации.

Смешанный (за наиболее важными запасами установлен непрерывный контроль, за менее важными – периодический) – позволяет отслеживать критические запасы (например, дорогостоящие комплектующие, участвующие в производстве) и периодически контролировать менее важные запасы (например, запасы канцелярских товаров).

Система контроля состояния запасов

Периодическая проверка фактического уровня запасов

Непрерывная проверка фактического уровня запасов

Система оперативного управления

Система равномерной поставки

Система пополнения запаса до максимального уровня

Система с фиксированным размером заказа

Система с двумя уровнями

Рис. 2.2. Классификация систем контроля состояния запасов

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1. Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запа­сов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает су­щественные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесо­образно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребите­ля, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определе­ние оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издер­жек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокуп­ных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

ОРЗ = 2AS/i формула 3

где ОРЗ— оптимальный размер заказа, шт.,

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.

S — потребность в заказываемом продукте, шт.

i — затраты на хранение единицы заказываемого продукта,

руб./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) вклю­чают следующие элементы:

— стоимость транспортировки заказа,

• затраты на разработку условий поставки,

• стоимость контроля исполнения заказа,

—- затраты на выпуск каталогов,

• стоимость форм документов.

Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

ОРЗ= 2AS/ik формула 4

где k —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потреб­ность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально воз­можная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Q

Q

(Запас)

J

2

1

1

T

T

min

2

Т – constant; Q – constant (Время) t

1 – момент подачи заказа;

2 – момент получения заказа

Рис. 2.3. Модель с фиксированным размером заказа

(с пороговым уровнем запаса, периодическая проверка)

Система с фиксированным размером заказа (с пороговым уровнем, непрерывная проверка).

В момент достижения запасом порогового уровня подается заказ (рис. 2.4).

Q

Q

(Запас)

J

2

1

2

1

min

T₁

T₂

Q – constant; Т₁, Т₂ – периоды между заказами (Время) t

Рис. 2.4. Система с фиксированным размером заказа

(с пороговым уровнем, непрерывная проверка)

Система с двумя уровнями (с пороговым уровнем, периодическая проверка).

Через равные промежутки времени проверяется фактический уровень запасов. Если он меньше или равен пороговому уровню, то подается заказ, равный:

Q = M − J_Ф + J_дост,

где: М – максимальный уровень запасов;

J_Ф  фактический уровень;

J_дост – запас, реализованный за время доставки заказа.

В противном случае заказ не подается (рис. 2.5).

Q₂

Q₁

(Запас)

J

max

min

T

2

1

2

1

T – constant; Q₁, Q₂ – отдельные заказы (Время) t

Рис. 2.5. Система с двумя уровнями (с пороговым уровнем,

периодическая проверка)

Система с двумя уровнями (с пороговым уровнем, непрерывная проверка).

При достижении запасом порогового уровня подается заказ, равный:

Q = M – J_Ф + J_дост (рис. 2.6)

max

Q₂

Q₁

(Запас)

J

Q₃

min

2

1

1

1

2

T₁

2

T₂

T₃

T₁, T₂, T₃ – периоды между заказами; Q₁, Q₂, Q₃ – отдельные заказы (Время) t

Рис. 2.6. Система с двумя уровнями (с пороговым уровнем,

непрерывная проверка)

Системы управления запасами: параметры и сравнительная характеристика.

Система с фиксированным размером заказа.

Q

Q

(Запас)

J

Q

S_V

1

1

Р

1

SdL

2

2

В

L

2

t

S_V – переменная интенсивность сбыта; J  наличные запасы; В – страховой запас; t  время;  средний уровень запасов; Р точка заказа; L  время доставки заказа в сутках; S_d – средний ожидаемый суточный сбыт

Рис. 2.7. Модель с фиксированным размером заказа

Точка заказа: Р = В + S_d  L.

Средний уровень запасов: J = B + Q/2.

Оптимальный размер заказа:

где С_О – издержки выполнения заказа;

S  товарооборот за период;

С_И  стоимость единицы товара;

i  доля затрат на хранение от стоимости единицы товара.

Оптимальный размер заказа в условиях дефицита:

где, h  затраты обусловленные дефицитом.