- •Методические указания
- •Содержание
- •Введение
- •Выбор исходных данных для расчёта
- •Расчёт нагрузок, действующих на детали двс
- •Расчёт массы подвижных деталей кшм
- •Расчёт нагрузок, действующих на детали кшм
- •3. Расчёт деталей поршневой группы
- •3.1. Расчёт поршня
- •3.2. Расчёт поршневых колец
- •3.3. Расчёт поршневого пальца
- •4.Расчёт деталей шатунной группы
- •4.1. Расчёт верхней (поршневой) головки
- •4.2. Расчёт нижней (кривошипной) головки
- •4.3. Расчёт стержня шатуна
- •4.4. Расчёт шатунных болтов
- •Литература
- •Характеристики материалов
4.1. Расчёт верхней (поршневой) головки
Основные размеры поршневой головки шатуна выбираются на основании, рекомендаций, приведённых в таблице 13.1, а затем выполняются проверочные расчёты.
Таблица 13.1
Размеры поршневой головки шатуна |
Бензин. ДВС |
Дизели |
Внутренний диаметр, :
|
|
|
Наружный диаметр, |
|
|
Длина поршневой головки, :
|
|
|
Минимальная радиальная толщина стенки головки, |
|
|
Радиальная толщина стенки втулки, |
|
|
Поршневая головка шатуна рассчитывается на:
статическую прочность от сил, возникающих при запрессовке втулки в головку;
усталостную прочность сечения I –I (рис. 13.1) от действия максимальных инерционных сил (у дизеля при в режиме холостого хода, а у бензинового – при в режиме разносной частоты вращения коленчатого вала);
усталостную прочность сечения А – А (рис. 13.1) от суммарного действия газовых, инерционных сил в режиме или и сил, возникающих при запрессовке втулки в головку.
Расчёт на прочность от запрессовки втулки.
Суммарный натяг:
,
где: - натяг в зависимости от конкретной посадки;
- температурный натяг:
,
- внутренний диаметр головки;
, - термический коэффициент расширения бронзы;
, - термический коэффициент расширения стали;
, - средняя температура подогрева головки и втулки при работе двигателя.
Удельное давление между втулкой и головкой:
, МПа,
где: и - наружный и внутренний диаметры поршневой головки соответственно;
- внутренний диаметр втулки;
- коэффициент Пуассона;
, МПа – модуль упругости стали;
, МПа – модуль упругости бронзы.
Напряжения от суммарного натяга на внешней и внутренней поверхностях поршневой головки (формула Ляме):
где: МПа – допустимое нпряжение.
Для плавающего пальца:
Расчёт на усталостную прочность сечения I –I.
Сила инерции масс поршневой группы и верхней части поршневой головки шатуна выше сечения I –I:
,
где: - масса поршневой группы;
- масса верхней части головки шатуна;
- масса всего шатуна.
Максимальное напряжение растяжения от сил инерции:
,
где: - толщина стенки поршневой головки;
- ширина поршневой головки.
Минимальное напряжение:
Т. о., напряжение в сечении изменяется по пульсирующему закону.
Запас по пределу усталости:
,
где для пульсирующего цикла:
- амплитуда изменения напряжения;
- среднее за цикл напряжение.
Расчёт на усталостную прочность сечения А – А.
Суммарная растягивающая сила достигает максимума при положении поршня в ВМТ в начале такта впуска:
,
где:
- угловая скорость в режиме максимального момента;
- угловая скорость в режиме максимальной мощности.
В сечении А – А будут действовать:
нормальная сила:
изгибающий момент:
где: - угол заделки поршневой головки (рис.13.3);
- средний радиус головки.
С учётом запрессовки втулки нормальные напряжения от растяжения:
на внешнем волокне головки:
,
на внутреннем волокне головки:
,
где: - коэф-фициент, учитывающий влияние запрессовки втулки.
Суммарная сжимающая сила достигает максимума при положении поршня на 10…20о после ВМТ в такте рабочего хода (расширения):
где: - максимальное давление сгорания.
Нормальная сила и изгибающий момент для опасного сечения А-А (см. рис. 13.3) определятся по формулам:
где: значение угла в дроби подставляют в радианах;
значения и в зависимости от угла заделки определяют по таблице 13.2, а значения тригонометрических функций – по таблице 13.3:
Таблица 13.2
Параметры
|
Угол заделки , град. |
||||||
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
|
|
0,0001 |
0,0005 |
0,0009 |
0,0018 |
0,0030 |
0,0060 |
0,0085 |
|
0 |
0,0001 |
0,00025 |
0,0006 |
0,0011 |
0,0018 |
0,0030 |
Таблица 13.3
Тригономет-рические зависимости |
Угол заделки , град. |
||||||
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
|
|
-0,1736 |
-0,2588 |
-0,3420 |
-0,4226 |
-0,5 |
-0,5736 |
-0,6428 |
|
1,1736 |
1,2588 |
1,342 |
1,4226 |
1,5 |
1,5736 |
1,6428 |
|
1,1584 |
1,2247 |
1,2817 |
1,3289 |
1,366 |
1,3928 |
1,4088 |
|
0,0011 |
0,0020 |
0,0047 |
0,0086 |
0,013 |
0,0235 |
0,0304 |
Напряжения от суммарной сжимающей силы в сечении А-А:
на внешнем волокне:
на внутреннем волокне:
Максимальное и минимальное напряжения асимметричного цикла на наружном волокне:
Среднее напряжение и амплитуда цикла:
Запас прочности в сечении А-А:
по пределу текучести:
по пределу усталости:
Необходимый запас прочности: