2.3.2 Расчет литниковых чаш

Расчет литниковых чаш, служащих для шлакоулавливания в начале литниковой системы, осуществляется таким образом, чтобы количество металла, вмещаемое литниковой чашей, было значительно больше пропускной способности стояка.

Вес металла в литниковой чаше равен:

Q_л=F_сKX·t;

Х – коэффициент запаса, зависящий от массы отливки (Х=0,3);

Объем литниковой чаши:

V_л= = =177 см³;

Ширина литниковой чаши:

b= =5,4 см

Остальные размеры устанавливаем согласно рекомендациям:

L=1,6*b=8,6 см;

h=0,7*b=3,8 см;

R=0,5*b=2,7 см.

2.4 Расчет и проектирование прибылей

Прибыли – это специальные полости, выполняемые в литейных формах в целях предотвращения усадочных раковин в теле отливок. Прибыли, как правило, располагают в утолщенных частях отливки. До настоящего времени отсутствуют надежные рекомендации для расчета их размеров. Поэтому будем пользоваться приближенным методом расчета, в основе которого заложен принцип вписанной окружности, позволяющий найти диаметр нижнего сечения прибыли. Одновременно решается вопрос о необходимых напусках с целью реализации припуска направленного затвердевания.

Размеры 2-х прибылей для цилиндрических отливок вычисляем следующим образом:

V_п=z·y·V_отл=π*r²_пр*Н_пр,

где V_п – объем прибыли;

V_отл – объем отливки;

z – коэффициент запаса (для обычных прибылей – 3...6, для обогреваемых – 2; принимаем z=4).

y – коэффициент объемной усадки, который зависит от сплава и изменяется в диапазоне 0,04…0,08 (принимаем y=0,04);

Принимаем конфигурацию прибылей цилиндрической формы с радиусом цилиндра равным высоте. Тогда:

Н_пр.= =2,7 см;

2.5 Конструирование литейной формы

Конструирование литейной формы осуществляется после выполнения расчётов и проектирования модели, стержней, литниковой системы, прибылей, а также после определения габаритов опок.

Габариты опок определяются габаритами формуемой детали, расположением и размерами прибылей и литниковой системы, размерами стержневых знаков.

Выбор опок должен удовлетворять следующему условию: толщина слоя формовочной смеси вокруг отливки должна быть такой, чтобы при заливки от статического и динамического давления металла не только не произошло разрушение, но и деформация формы.

Минимальные внутренние размеры опок получаются, если к габаритным размерам модели с литниковой системой прибавить некоторые расстояния:

Расстояние а:

1. от тела отливки или модели до стенки опоки 30-50 мм

(принимаем 40 мм);

2. от стержневого знака до стенки опоки – до 50 мм;

(принимаем 40 мм);

3) Расстояние b:

1. от модели до нижней плоскости берется 20-120 мм

(принимаем 50 мм);

Расстояние с:

1. от моделей до верхней плоскости формы берется равным b;

Заключение

Литейным производством называется процесс получения отливки путем заполнения расплавленным металлом форм. Этот процесс универсальный, широко распространен, обладает незначительной энергоемкостью, позволяет получать отливки массой от сотен грамм до нескольких тонн.

Отличается простотой и универсальностью. Перспективность литейной технологии обусловлена ещё и тем, что позволяет получать изделия из высокопрочных, трудно деформируемых сплавов. Теория и практика литейного производства в настоящее время позволяет получать изделия с высокими служебными свойствами. Подтверждением тому является надёжная работа литых деталей.