Контрольные вопросы

1. Перечислите типы шиповых соединений брусковых деталей.

2. Какие способы обработки шипов используются в шипорезных станках?

3. На какие группы подразделяют шипорезные станки?

4. Расскажите о работе основных сборочных единиц одностороннего шипорезного станка.

5. Как устроен дву­сторонний шипорезный станок?

6. Какие типы режущих инструментов ис­пользуются в шипорезных станках?

7. Расскажите о последовательности на­стройки одностороннего шипорезного станка.

8. В каком порядке налаживают двусторонний шипорезный станок?

9. Расскажите о конструкции и порядке сборки фрезерного вала ящичного шипорезного станка.

10. Какие гидроаппа­раты используются для привода стола ящичного шипорезного станка?

11. Как устранить сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента?

Глава 10. Сверлильно – пазовальные и сверлильные станки § 1. Общие сведения о сверлении древесины

Сверление древесины — это резание вращающимся инстру­ментом (сверлом) с одновременным перемещением в направле­нии, параллельном оси вращения. При этом траектория движе­ния резания представляет собой винтовую линию.

Сверление применяют для получения сквозных отверстий и несквозных гнезд круглого сечения, которые предназначены, например, для деревянных шипов (шкантов) или металличе­ских крепежных деталей (болтов, стержней, шурупов). При заделке сучков и других де­фектов сверлением удаляют дефектные участки и на это место устанавливают дере­вянную пробку.

П о ориентации волокон древесины по отношению к направлению подачи разли­чают два вида сверления: продольное (в торец детали с движением подачи вдоль волокон) и поперечное (в пласть детали с движением подачи перпендикулярно во­локнам). Конструкция свер­ла должна наилучшим об­разом соответствовать осо­бенностям процесса реза­ния.

Наиболее распростране­ны винтовые сверла. Хвос­товик сверла служит для консольного закрепления в патроне. Рабочая часть снабжена двумя винтовыми канавками 1 (рис. 148). Боковые поверхнос­ти 3 сверла прошлифованы на небольшую глубину, а вдоль ра­бочих кромок оставлены нетронутыми узкие ленточки 2; диа­метр сверла определяется расстоянием между двумя ленточка­ми. Канавки предназначены для вывода стружки из зоны реза­ния, поэтому поверхность канавок должна быть по возможнос­ти более гладкой, чтобы уменьшить силы трения стружки. В торцовой части сверла в процессе заточки формируются ре­жущие элементы, форма которых зависит от назначения сверла.

Для поперечного сверления (рис. 148, а) на режущей части сверла оформляются центр 4, две главные режущие кромки 5, срезающие слой, и два подрезателя 6, которые предварительно надрезают древесину. Подрезатели должны выступать относи­тельно главных резцов на величину S_z.

Скорость различных точек сверла разная. Максимальную скорость главного движения резания v (м/с) имеет подрезатель:

где R — радиус сверла, мм; п — частота вращения сверла, об/мин.

Для продольного сверления (рис. 148, б) применяют кониче­скую заточку с углом при вершине 2φ = 60...80°. В этом случае режущие кромки осуществляют поперечно-торцовое резание; толщина срезаемого слоя меньше подачи на резец: a = S_zSinφ.

Стенки гнезда формируются боковыми ленточками при резании поперек волокон, поэтому подрезатели не нужны. В центре ре­жущей части находится перемычка, которая работает как резец с углом резания больше 90°, что приводит к значительному уве­личению усилия осевой подачи. Если ширину перемычки b_п уменьшить путем углубления канавок, то можно увеличить ско­рость осевой подачи (при постоянном значении усилия подачи). Если спиральное сверло с конической заточкой применяют для поперечного сверления, то угол при вершине должен быть равен 2φ = 120°. При этом можно достичь большей производи­тельности, чем при заточке с подрезателями, но из-за отсутствия подрезателей ухудшается качество обработки — в частности, появляются сколы на кромках гнезда.