- •От авторов
- •Лабораторная работа № 1 Изучение измерительных приборов
- •Теоретические сведения
- •Описание приборов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа №2 контроль отверстий индикаторными приборами
- •Лабораторная работа №3 контроль детали рычажными скобами
- •Краткое описание рычажной скобы
- •Контрольные вопросы
- •Контроль резьбы на инструментальном микроскопе
- •Пример построения полей допусков резьбы (рисунок I)
- •Краткое описание конструкции малого инструментального микроскопа
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 Контроль элементов цилиндрических зубчатых колес
- •Теоретические сведения
- •Описание приборов
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа № 6 Оптиметры
- •Теоретические сведения
- •Описание прибора
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394000, Воронеж, пр. Революции, 19
Контрольные вопросы
Как рассчитать размер, на который настраивается рычажная скоба?
Какой вал называется основным валом? Какой буквой обозначается отклонение основного вала?
Как рассчитать отклонение от цилиндричности и отклонение от крутости?
Порядок настройки рычажной скобы.
Лабораторная работа №4
Контроль резьбы на инструментальном микроскопе
Цель работы - практическое ознакомление е устройством малого инструментального микроскопа: измерение элементов метрической резьбы; определение годности резьбы по результатам измерений и заданной точности.
КОНТРОЛЬ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ
Для метрической резьбы диаметром от 1 до 600мм допуски регламентированы ГОСТ 16093-81. Расположение полей допусков резьбы относительно номинального профиля определяется основными отклонениями - верхним для болтов и нижним для гаек. Установлены следующие ряды основных отклонений, обозначаемых буквами латинского алфавита (строчными для болтов, прописными для гаек: h,g,f,c,d - для болтов; Н, G, F, Е - для резьб гаек). Основные отклонения h. Н определяют скользящие резьбы, основные отклонения g,f,e,d,G,F, Е - резьбы с зазором.
Величина допусков диаметров резьбы болтов и гаек устанавливается степенью точности, обозначаемой цифрой от 3 до 9.
Таким образом, обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы основного отклонения. Полное обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения ноля допуска наружного диаметра для болтов и внутреннего - для гаек.
Если обозначение поля допуска диаметра по выступам резьбы совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении ноля резьбы не повторяется.
Примеры обозначений:
Резьба с крупным шагом:
М64 - 6Н, М64 – 6G М64 – 7h6h (величину шага резьбы следует определить по справочникам).
Резьба с мелким шагом:
М64х1 - 5Н6Н; М64х1 - 6Н; М64х1-7h6h.
Построение нолей допусков резьбы болта
Поле допусков на диаметральные размеры резьбы строят поэлементно (отдельно для каждого размера), принимая за нулевые линии теоретические значения диаметров . Обычно делают это так:
По справочникам для резьб с крупным шагом определяют величину шага [1].
По формулам из справочников через шаг и наружный диаметр рассчитывают номинальные значения среднего и внутреннего диаметров резьбы [1]
По наружному диаметру, шагу и обозначению точности резьбы из справочников определяют верхнее отклонение для размеров и нижнее отклонение для размеров и .
По справочным таблицам берут значение . полученное на основании расчет на прочность [1]
Но полученным данным строят поля допусков резьбы для каждого диаметра.
Пример построения полей допусков резьбы (рисунок I)
М27 – 7h6h:
d = 27,00 мм; Р - 3,0 мм;
d2 - <d - 2 + 0.051 = 25,051 мм;
d1= d - 4 + 0,752 = 23,752.
Верхнее отклонение d, d1, d2 = 0.
Нижнее отклонение для d = - 0,375 мм ; для d2 = - 0,265 мм.
Наименьший внутренний диаметр = 23,3293 мм.