Характеристика выбросов вредных веществ из окрасочных и сушильных камер при различных методах окраски:

Способ окраски	Аэрозоли (% от производительности при окраске)	Пары растворителей (% от общего содержания растворителя в краске)
		при окраске	при сушке
Распыление: пневматическое безвоздушное гидроэлектростатическое пневмоэлектрическое электростатическое горячее Электроосаждение Окунание Струйный облив Покрытие лаком в лаконаливных машинах: металлические изделия деревянные изделия	30 2,5 1,0 3,5 0,3 20 - - - - -	25 23 25 20 50 22 10 28 35 60 80	75 77 75 80 50 78 90 72 65 40 20

Основные вещества, которые могут оказать вредное воздействие на работающих:

1. высокоопасные (2 класс опасности) – бензол, гексаметилдиамин, дихлорэтан, фенол, формальдегид,

2. умеренноопасные (3 класс опасности) – бутилакрилат, винилацетат, ксилол, спирты (бутиловый, пропиловый, ацетопропиловый, метиловый, диацетоновый), стирол, толуол, триэтиламин, хлорбензол, циклогексанон, этилендиамин,

3. малоопасные (4класс опасности) – аммиак, амилацетат, ацетон, бензин-растворитель, диэтиламин, изопропилбензол, метилацетат, метилэтилкетон, скипидар, сольвент, спирт этиловый, уайт-спирит, этилцеллозольв.

Загрязнение гидросферы машиностроительными предприятиями.

Промышленные сточные воды машиностроительных предприятий условно можно разделить на несколько потоков:

• сточные воды литейных, кузнечно-прессовых, термических, механических, инструментальных и сборочных цехов,

• сточные воды гальванических цехов.

В первом случае основными загрязняющими веществами являются механические примеси:

• окалина,

• песок,

• металлическая стружка,

• пыль,

• флюсы.

Концентрация твердых примесей достигает 3000мг/дм³.

Кроме этого в стоках присутствуют:

• масла, СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости),

• нефтепродукты.

Эти примеси поступают в сток как от основных технологических процессов, так и за счет протечек в системах смазки и маслохозяйств. Содержание этих примесей может достигать 2000-3000мг/дм³.

Замена СОЖ при механической обработке резанием связана с потерей технологических свойств из-за накопления в СОЖ металлической пыли, термического разложения, окисления и образование смол. Расход СОЖ при работе с охлаждением от 0,5 до 10-12дм³/мин.

Характеристика сточных вод, содержащих сож

Компонент сточных вод	Загрязняющее вещество	Концентрация, мг/дм3
Углеводородные СОЖ (масла, керосин)	нефтепродукты	3000
Эмульсии	-«-	60000
Синтетические СОЖ на основе ПАВов, мыл, полимеров	органические вещества	до 100
СОЖ на основе электролитов	соли	до 200000

На травильных участках и в гальванических цехах образуется два потока сточных вод: концентрированные отработанные травильные растворы и электролиты и промывные воды. Промывные воды образуются на всех этапах химической и электрохимической подготовки поверхности и нанесения покрытий, т.к. все процессы сопровождаются обязательной промывкой поверхности водой для удаления остатков травильных растворов и продуктов травления, а также остатков гальванических электролитов. В общем водопотреблении предприятия на гальваническое производство приходится 30-50%, из которых 80% составляют промывные воды.

В свежем травильном растворе содержится 15-20% H₂SO₄, в отработанном – 4-5%. Травильный раствор считается негодным, если концентрация FeSO₄ достигла 300-400г/дм³. Для HCl те же значения соответственно 12-18%, 2-4% и концентрация FeCl₂ равна250-350г/дм³.

Характеристика сточных вод процесса травления стали

в растворах H₂SO₄ и HCl

Показатель	Раствор H2SO4		Раствор HCl
	отработанный травильный раствор	промывные сточные воды	отработанный травильный раствор	промывные сточные воды
Температура	30-80	15-25	20-30	15-25
рН	1-2	4-5	1-2	4-5
Концентрация FeSO4 (FeCl2), г/дм3	300-400	0,5-5	250-350	0,5-5
Концентрация Н2SO4 (НCl), г/дм3	30-100	0,5-3	20-60	0,1-2

Объем отработанных травильных растворов равен 0,6м³/т металла, объем промывных сточных вод равен 50м³/т металла. С промывными сточными водами уносится 50-75% металла, на покрытие идет 25-50%.

Кислотное травление не обеспечивает высокое качество обработки высоколегированных сталей и сплавов на основе Тi, Ni, Cr и продолжительно по времени. Этих недостатков лишено щелочное травление, использующее в качестве травильной среды растворы или расплавы щелочей или карбонатов щелочных металлов:

F e₂O₃ + 2NaOH = 2NaFeO₂ + H₂O растворение поверхностной

Cr₂O₃ + 2NaOH = 2NaCrO₂ + H₂O оксидной пленки

Образующиеся соли легко гидролизуются.

Нецелевое расходование реагента происходит в следующих процессах:

SiO₂ + 2NaOH = Na₂SiO₃ + H₂O очистка поверхности отливки

2NaOH + CO₂ = Na₂CO₃ + H₂O взаимодействие травильной среды с воздухом.

Уменьшение концентрации травильной среды и увеличение в ней концентрации солей уменьшает скорость травления, т.е. необходима периодическая замена среды. В отработанных концентрированных сточных водах щелочного травления присутствуют соли щелочных металлов, гидролизующиеся с образованием соответствующих оксидов.

Сточные воды участков нанесения гальванических покрытий делятся на 3 потока:

• сточные воды, содержащие цианистые соединения (сточные воды цинкования, меднения, серебрения, кадмирования), образующиеся в результате электрохимического выделения металлов из их цианистых солей,

• сточные воды, содержащие соединения хрома (сточные воды хромирования, хромовой пассивации) - 40% всех сточных вод цехов гальванопрокрытий,

• сточные воды, имеющие кислую или щелочную реакцию (сточные воды процессов травления, обезжиривания), содержащие кислоты, щелочи, ПАВы.