5. Подготовительные работы по проведению гидравлических испытаний технологических трубопроводов кс волховская

Очистка полости, гидроиспытание и осушка полости подключающих шлейфов и газопроводов топливного и импульсного газа КС «Волховская» СЕГ–IIвыполняются с соблюдением нормативных требований и указаний следующих документов:

- «Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных

природно-климатических условиях» - СТО Газпром 2-3.5-354-2009.

- «Свод правил по очистке полости и испытанию газопроводов» - СП 111-34-96;(в части не противоречащей СТО Газпром 2-3.5-354-2009)

- «Перечень требований к порядку организации и завершения работ по

проведению гидравлических испытаний при реконструкции, ремонте и

строительстве объектов добычи и транспорта газа», утвержденный

Заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» А.Г. Ананенковым;

- СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы»;

- «Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов»; Москва, Недра, 1982;

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», часть1. Общие СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», часть1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», часть2. Строительное производство.

Входной и выходной шлейфы подключения и трубопроводы топливного и

импульсного газа КС Волховская относятся к I категории участков газопровода ([9], табл.3*, п.17*).

Очистка полости, гидравлические испытания на прочность и проверка на

герметичность, осушка и заполнение подключающих шлейфов и газопроводов топливного и импульсного газа азотом выполняются по Специальной инструкции, разработанной подрядной организацией, согласованной с проектной организацией и заказчиком, и

утвержденной председателем комиссии по испытанию трубопроводов КС.

Очистка полости газопровода выполняется в два этапа:

- предварительная очистка в процессе сборки и сварки отдельных труб или

секций в нитку газопровода;

- окончательная очистка продувкой газопровода с пропуском очистных поршней

под давлением сжатого воздуха и сбором загрязнений в инвентарной камере

приема поршней и загрязнений по каждой завершенной строительством нитке шлейфа.

Чистота полости трубопровода должна контролироваться на всех этапах работы с трубой путем визуального осмотра:

- каждой трубы в пункте ее получения на ж. д. станции;

- при сборке и сварке труб, секций в нитку трубопровода;

- полости трубопровода при отстыковке камер приема загрязнений и монтаже

технологических захлестов.

Сбор загрязнений из каждой секции и камеры приема загрязнений производится в инвентарную емкость и складируется на свалке принятой местной администрацией для вывоза строительного мусора при строительстве газопровода и КС

После продувки на концах очищенного участка необходимо установить временные заглушки для предотвращения повторного загрязнения шлейфов.

Испытание шлейфов газопроводов на прочность производится гидравлическим способом согласно СТО Газпром 2-3.5-354-2009, таблица2, п.3 и ведомости объемов СМР в два этапа:

- первый этап после укладки и засыпки давлением Рисп.=1,25Рраб.в верхней точкетрубопровода в течение 12час;

- второй этап давлением Рисп.=1,1Рраб.в верхней точке трубопровода в течение 24час;

Затем выполняется проверка на герметичность на давление Рраб.

Испытания проводятся последовательно отдельными участками. Протяженностьучастков испытаний принимается по длине газопроводов от узла подключения до границыКС и составляет:

· входной шлейф Ду 1200 – 0,709 км;

· выходной шлейф Ду 1200 – 0,748 км;

· длина газопровода топливного газа Ду 50 - 0,671 км;

· длина газопровода импульсного газа Ду 50 - 0,671 км.

Ближайший к площадке КС поверхностный водоток, используемый для испытанияшлейфов и газопроводов топливного и импульсного газа - р. Волхов ( см. Приложение Е).

Подъезд к временному водозабору намечается по временной дороге с грунтовымпокрытием протяженностью 210 м, расположенной в полосе строительства линейной частимагистрального газопровода.

Для забора воды используется передвижная насосная станция типа АНО-201

производительностью при наполнении 70 м3/ч.

Технологическая схема испытаний предусматривает монтаж насосной станции только

на время работ, поэтому нецелесообразно использование стационарных, требующих

большого объема строительных и монтажных работ рыбозащитных сооружений.

В соотвествии со СНИП 2.06.07-87 «Подпорные стены, судоходные шлюзы,

рыбопропускные и рыбозащитные сооружения» рыбозащитные сооружения должны

устанавливаться с целью предупреждения гибели и тавмирования рыб в зоне водозабора.

В конструкцию рыбозащитного устройства входят: площадка с двумя понтонами,

электронасос с сеткой стальной с ячейками 2х2 мм и дополнительная сетка с ячейкой 3х3 мм.

Вода из р. Волхов подается во временный земляной изолированный амбар-отстойникобъемом 1000 м3. Размер площадки забора воды 20х20м.

Размер временной площадки амбара-отстойника – 54х39 м. Размер временнойплощадки оборудования по заполнению газопровода водой и оборудования по испытаниюшлейфов – 54х20м.

Вода для заполнения и испытания газопроводов подается через инвентарную емкостьсо встроенным фильтром по временному сборному трубопроводу Ду 150 протяженностью1420м.

Потребность воды для испытания входного шлейфа, выходного шлейфа и

газопроводов топливного и импульсного газа составляет:

- входной шлейф Ду 1200 – 780 м3;

- выходной шлейф Ду 1400 – 822 м3;

- газопровод топливного газа Ду 50 – 1 м3;

- газопровод импульсного газа Ду 50 – 1 м3.

При последовательном испытании шлейфов, потребность воды для испытаниявходного и выходного шлейфа и трубопроводов топливного и импульсного газа с учетомоборачиваемости составляет 822 м3.

При удалении из газопроводов воздуха при заполнении газопровода водой передпервым поршнем заливается вода в объеме 10% от объема полости участка испытания.

Расчетное количество воды для удаления из газопроводов воздуха составляет:V= (Vвх+Vвых+ Vт+ Vи)хКт ,

где Vвх – потребность воды для испытания входного шлейфа;

Vвых – потребность воды для испытания выходного шлейфа;

Vт – потребность воды для испытания газопровода топливного газа;

Vи – потребность воды для испытания газопровода импульсного газа;

Кт – коэффициент, учитывающий дополнительный объем воды для удаления

воздуха при заполнении и подкачки при испытании.

(780+822+1+1) х 0,1 = 160 м3

Всего потребность воды для испытания входного и выходного шлейфа и

трубопроводов топливного и импульсного газа по КС «Волховская» составляет:822+160=982 м3

Вода для удаления воздуха в объеме 160 м3 при заполнении газопровода водойсбрасывается во временный земляной амбар-отстойник объемом 300 м3( Приложение Д).

При завершении испытания вода объемом 822 м3 вытесняется обратным ходомпоршня-разделителя под давлением 0,03-0,05 МПа в амбар-отстойник объемом 1000 м3 изатем после отстоя в течение 8 часов отводится в место ее забора – р.Волхов.

Всего объем воды, отводимый после испытания шлейфов и трубопроводов

топливного и импульсного газа в реку Волхов – 982 м3.

Размещение водозаборных сооружений, подводящего трубопровода Ду 150 и

подъездов к площадкам временных сооружений указано на ситуационном планестроительства КС «Волховская» черт. № 6545.095.081.005.038.01–ОС.

После механического удаления воды из шлейфов Ду1200 поршнями и из

трубопроводов топливного и импульсного газа продувкой воздухом без пропуска поршней производится осушка полости газопроводов сухим воздухом, подаваемым в полостьтрубопроводов генератором сухого сжатого воздуха.

Вытеснение остатков воды производится на свободное сечение трубопроводов состороны узла подключения компрессорной станции (УПКС) в углубленный с учетом объемавытесняемой воды приямок траншеи укладки шлейфа.

1. На первом этапе удаляют из трубопровода основной объём оставшейся воды путемпропуска поролоновых поршней на открытый конец трубопровода, позволяющих вытеснять

воду из нижних точек трубопровода, впитывать её в себя и равномерно распределять остаткивлаги по внутренней поверхности трубопровода, увеличивая площадь испарения – повышаяэффективность осушки.

Количество пропускаемых поршней зависит от профиля трассы и объема остаточнойводы.

2. На втором этапе после удаления основного объема воды, подтверждаемоговыходом сухого поршня, производят осушку участка трубопровода продувкой сухимвоздухом до достижения влагосодержания в воздухе, выходящем через открытый конецтрубопровода, соответствующего ТТР минус 20°С при атмосферном давлении.

Остаточные скопления воды в подключающих шлейфах газопроводах из заниженныхучастков трубопроводов удаляются пропуском поролоновых поршней под давлениемсжатого воздуха, создаваемого винтовыми компрессорами.

Для выполнения работ на подключающих газопроводах демонтируют сферическиезаглушки, устанавливают со стороны площадки КС временную камеру для запуска поршней.

В случае невозможности монтажа временной камеры поролоновые поршни

помещаются непосредственно в трубопроводе.Поршень устанавливается таким образом, чтобы между герметизирующей заглушкойи поршнем было промежуток не менее 0,5 м.Заглушка устанавливается с учетом давления вытеснения остатков воды Р≤ 2,0МПа.

Процедура удаления воды имеет следующий состав оборудования для выполненияработ:

1. Воздушный компрессор AtlasCopco XRHS 486 Md:

- производительность 1500 м3/час;

- рабочее давление до 2,0 МПа

2. Поролоновый поршень (разделитель эластичный) типа ДЗК - 2 шт.

Отводы 90град. Ду 1200 подключающих шлейфов газопроводов имеют радиусповорота 1,5 D, что согласно паспортным данным ДЗК обеспечивают прохождениепоролонового поршня при удалении остатков воды сжатым воздухом с помощьюкомпрессора указанной выше производительности.

Шлейфы газопроводов планируется после процедуры осушки в соответствие стребованиями СТО Газпром 2-3.5-354-2009, п.5.20 «с целью предотвращения образованиявзрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода газом, а также дляконсервации газопровода следует до подачи газа заполнять его азотом (инертным газом) сконцентрацией 98%, ТТР минус 20град. Сдо избыточного давления 0,02МПа.

Шлейфы газопроводов должны быть осушены на момент заполнения азотом в любойконтрольной точке ТТР не более минус 20град.С при атмосферном давлении.

Подрядчик предоставляет Акт (по форме А8.СТО Газпром 2-3.5-354-2009)подтверждающий полноту осушки шлейфов газопровода.

Технология заполнения участков шлейфов азотом состоит из последовательности операций:

А. Вакуумирование участка до остаточного давления 0,02МПа (20 мбар).

При достижении этого давлении концентрация кислорода воздуха, находящегося втрубопроводе, снижается ниже 2% , согласно требованию СТО Газпром 2.3.5-354-2009.Контроль давления откачки производится с помощью измерительного комплексавакуумной установки.

Б. Заполнение вакуумированного участка азотом с содержанием кислорода ≤ 2%производится до достижения избыточного давления 0,03МПа(0,2+0,1)=0,3 кг/см2.Концентрация подаваемого в трубопровод азота ≥98%.Температура точки росы ≤ минус 40оС.

Контроль концентрации кислорода в подаваемом азоте производится по показаниямконтролера качества товарного азота типа КПК-4-В и переносными приборами типа КПК-4.

Контроль температуры точки росы (ТТР), оС подаваемого азота в полость

трубопровода азота производятся гигрометрметрами типа Тесто -625.

Инструментальный (параметрический) контроль процесса вакуумирования и

заполнения азотом ведет Субподрядчик и Эксплуатирующая организация.

Полученные результаты по заполнению азотом в соответствие с требованиями СТОГазпром 2-3.5-354-209 обеспечат сохранность полученных значений на срок до подачитехнологического газа.