1. В области базовых технологий.

1.1. Технология специальных инструментов и оснастки повышенной прочности и другими специфическими требованиями.

1.2. Технологии прецизионного и высокоточного оборудования и приборов.

1.3. Средства автоматизации технологических процессов включая “интеллектуальные” датчики.

1.4. Технологии получения особо чистых материалов, конструкцион­ных материалов (композит, керамика и др.).

2. В области ресурсосберегающих технологий.

2.1. Безотходные, металло- и энергосберегающие технологии получения новых конструкционных материалов, антикоррозионных и упрочняющих покрытий.

2.2. Технологии переработки и использования вторичных ресурсов: отходов металлобработки резанием, отходов химических и металлургических заводов, полимерных отходов.

2.3. Технологии проектирования новых изделий с учетом критериев ресурсосбережения, долговечности и надежности.

2.4. Технологии рационального использования невосполняемых природных ресурсов, мирового океана, атмосферы и поверхности суши.

3. В области перспективных информационных технологий.

3.1. Технологии массового производства перспективной элементной базы: радиокомпонентов, микросхем, акустоэлектроники, оптоэлектроники.

3.2. Технологии серийного производства персональных ЭВМ на отечественной и зарубежной базах.

3.3. Технологии серийного производства устройств ЭВМ: ввода-вывода информации, сетевого объединения, множительной техники.

3.4. Технологии интеграции действующих и новых информационных систем с международными информационными сетями различного назначения для решения научно-технических, производственных, коммерческих, экологических и других задач.

3.5. Новые информационные технологии оперативного управления производством и перспективного планирования: автоматизированного проектирования и управления технологическими процессами, программные средства анализа и моделирования и др.

4. В области экологически безопасных технологий.

4.1. Новые технологии, средства контроля и защиты окружающей среды от вредных техногенных воздействий промышленного производства: устройства очистки и утилизации отходов, средства комплексного и дистанционного измерения параметров окружающей среды и диагностики, радиационного контроля, технологии снижения вредных выбросов.

4.2. Прогрессивные технологии строительства, отвечающие требованиям производственной гигиены и охраны окружающей среды, сейсмостойкости.

4.3. Экологически чистые и надежные технологии получения, передачи и аккумулирования энергии.

4.4. Экологически чистые и безопасные технологические транспортные средства для хранения и складирования изделий, для межоперационных переходов.

Приложение Б

Перечень основных направлений научно-технических мероприятий в станкостроении до 2001 г.

1. Политика ресурсосбережения: а) улучшение физико-технических свойств материалов, б) широкое применение для базовых корпусных деталей полимербетона и композиционных материалов, в) более широкое применение стекла и углеволокнистых материалов ,в деталях плоской формы, г) производство станков для обработки керамики.

2. Применение гибких систем и комплексов оборудования, новых инструментальных материалов с упрочняющими покрытиями для изготовления деталей сложной формы.

3. Развитие методов литья (прецизионный, кокильный, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и др.), обеспечивающие заданные требования по уменьшению припусков на обработку.

4. Дальнейшее развитие прецизионной штамповки, холодной обработки давлением, выдавливание, методов порошковой металлургии.

5. Использование в металлообработке лазерной и электроискровой технологии и встраивание их в автоматизированные комплексы.

7. Внедрение гибкой автоматизации в производстве деталей на сборочных процессах.

8. Создание конструкторской и производственной базы для разработки и изготовления электронных систем управления на основе международной кооперации.

Приложение В

Прототипирование (LOM - технология)

Оборудование фирмы Helisys (США) для изготовления прототипов методом LOM (Laminated object Manufacturing). Место внедрения – фирма “Пумори-инструмент”

(г. Екатиренбург). Поставщик – фирма “Делкам - Урал”.

Новые технологии изготовления прототипов позволяют значительно сократить сроки изготовления моделей для визуализации, подгонки, изготовления остнастки и других применений, что обеспечивает:

сокращение цикла разработки;

улучшение дизайна;

повышение качества;

уменьшение цены продукта и производства;

ускорение внесения изменений в конструкцию.

Благодаря использованию недорогих твердых листовых материалов, преимущества LOM моделей является надежность, устойчивость к деформациям и предельно эффективная стоимость, не зависящая от геометрической сложности.

Рис.1. Схема LOM - процесса.

CAD – данные поступают в систему управления LOM – станком, где с помощью специального программного обеспечения создаются поперечные сечения детали. Луч лазера вырезает контур сечения в верхнем слое, а затем разрезает области излишнего материала для последующего удаления. Новый слой соединяется с предыдущим за счет прокатки термоваликом и создается новое поперечное сечение, которое затем также вырезается. После того, как все слои будут изготовлены, избыточный материал удаляется вручную. После этого поверхность детали шлифуется, полируется или окрашивается (рис.1).

Методика LOM – предоставляет инженерам и дизайнерам свободу творчества при создании дешевых трехмерных моделей. При желании можно провести чистовую обработку LOM – моделей и перекрасить их, чтобы заказчики и персонал имели возможность оценить эстетические свойства продукта.

LOM - компоненты идеально удобны в прикладных задачах, требую­щих оценки формы деталей и проверки сборки изделий, так как все из­менения можно внести в CAD чертежи до начала производства.

Литье по выжигаемым моделям. Благодаря методу “потерянной бумаги”, LOM - объекты могут выступать в качестве разовых моделей для точного литья. Так как LОМ -объекты не расширяются и не трескаются при обжиге, возможно использование традиционных методов литья.

Вакуумное литье пластмасс. Прочность и жесткость LОМ - объектов делает их удобными для вакуумного литья тонких пластмассовых компаундов при малых и средних объемах производства. Прочность LOM - объектов позволяет им выдерживать высокие напряжения.

Литье по выплавляемым моделям. LOM - технология используется для быстрого изготовления пресс-форм для литья по выплавляемым моде­лям из парафиново-стеариновых составов при малых и средних объемах производства. Для улучшения качества отливок и увеличения ре­сурса пресс-форм, на рабочие поверхности можно нанести металличес­кое покрытие.

Литье в песчаные формы. LOM-процесс можно использовать для быст­рого производства моделей или стержневых ящиков. Благодаря ис­пользованию недорогих LOM - материалов, изготовление модельно – литейной остнастки и отливок становится простым и быстроокупаемым.

Отливка гипсовых форм. Геометрическая стабильность LOM - моделей и свойственная им точность делают возможным их использование для литья гипсовых форм. Соответствующим деревообрабатывающим, инструментом LOM - моделям легко придать завершенный вид для получения качественных поверхностей.

Пресс-формы из силиконового каучука. LOM - модели часто используются при литье из силиконового каучука для получения полиуретановых или эпоксидных отливок.

Таблица 1.

Спецификация оборудования LOM.

Модель	LOM 2030E	LOM 1015
Макс. размер детали, мм	810х560х500	380х250х350
Лазер	50 Вт СО2	25 Вт СЩ2
Диаметр лазерного луча	0,25-0,38	0,25-0,38
Скорость резания, мм/сек	610	380
Листовой материал	Бумага и другие материалы, покрытые связующим в-вом
Толщина материала, мм	0,05-0,4	0,05-0,4
Форма материала	Рулон, ширина до 810 мм	Рулон, ширина до 350 мм
Габариты, мм	2100х1500х1400	1200х1000х1300
Питание	220В 50Гц 50А	220В 50Гц 20А
Стоимость, USD (CIP)	292 925	99 500

Приложение Г

Информационные данные по гибкой производственной системе К–01 (ОАО “ОЗРСС”)

1. Комплекс ГПС состоит из:

1. вычислительного центра (ЭВМ СМ1420 и PFV­–1400);

2. транспортно-складской системы, включающей автоматизированный склад и транспорт магнитопроводный (Япония);

3. станочных модулей моделей ИР–800ПМ1Ф4 и ИР–500ПМ1Ф4, способных встраиваться в линию.

2. Модули оснащены специальными измерительными системами, позволяющими вести контроль износа инструмента, контроль изготовления детали с дальнейшей возможностью корректировки действий станка или обслуживающего персонала.

3. Модули обеспечены установкой отсоса стружки из зоны резания.

4. Загрузка комплекта инструмента в магазины-накопители модулей производится автоматически при помощи устройства замены инструмента.

5. Участок ГПС обеспечен универсально-сборочной переналаживаемой оснасткой

(г. Харьков).

6. Разработка управляющих программ производится на ЭВМ участка по разработанной заводскими специалистами “системе автоматизированного проектирования”.

7. Режим работы участка ГПС – трехсменный со скользящим графиком выходных дней.

8. Персонал по полному штату насчитывает 26 человек различных специальностей.

9. Высвобождение производственной площади – 1602 м. кв., условное высвобождение рабочих – 15 человек.

Основные источники экономической эффективности ГПС:

а) существенное увеличение коэффициента сменности активного фонда рабочего времени за счет применения автоматических систем;

б) увеличение коэффициента технического использования за счет применения автоматизированных систем технологической и инструментальной подготовки производства;

в) улучшение ритмичности производства за счет сокращения объемов незавершенного производства, сокращения сроков подготовки производства.

Литература

1. Указ Президента України “ Про Основні напрямки конкурентної політики на 1999-2000 роки та заходи щодо їх реалізації ”. – №219/99 від 26.02.99 р.

2. Блауг М. Экономическая мысль в ретроспективе. –М.: Дело, 1994.

3. Водачек Л., Водачкова О. Стратегия управления инновациями на предприятиях.

–М.: Экономика, 1989.

4. ГАП – новый виток автоматизации / ЭКО. –1985. –№3. –С. 35-96.

5. Захарченко В. И. Инновационный процесс на машиностроительном предприятии в условиях перехода к рынку. –М.: Стар, 1993.

6. Лысюк В.М., Захарченко В.И., Усатов В.В. Развитие предприятий на основе нововведений (инновационный мониторинг). –Одесса (Препринт / Институт проблем рынка и экономико-экологических исследований НАН Украины). –1997.