2. Оао «Тамбовское спиртоводочное предприятие «Талвис»

2.1. История развития завода

21 июня 2009 года ОАО «ТАЛВИС» (SPI Group) ввел в эксплуатацию один из крупнейших в России спиртовой завод – спиртовое производство «АЛЬФА».

По данным Росстата в 2010 году ОАО «Талвис» входит в десятку крупнейших российских производителей спирта.

В Обществе создана современная системы управления и организация взаимодействия на всех уровнях управления. С этой целью была последовательно построена организационно-функциональная структура подразделения административного аппарата, в которую по мере необходимости вносились необходимые изменения для создания наиболее оптимальных для гибкого реагирования производства на изменение условий и требований рынка.

После ввода в эксплуатацию нового спиртового производства в 2009 году ОАО «Талвис» начало производить новый продукт, сухую барду, отвечающую требованиям ТУ 9296-249-00008064-98 «Барда сухая.Технические условия» и являющуюся высокобелковым кормом для животноводства. По итогам 2010 года доля ОАО «Талвис» на рынке сухой барды России составила около 19%. К прочим видам продукции в ОАО «Талвис» относится эфироальдегидная фракция, сивушное масло, рост реализации которых произошел за счет реализации сухой барды.

2.2. Приоритетные направления деятельности Общества

Приоритетными направлениями деятельности Общества являются:

• производство и реализация спирта;

• производство и реализация прочих видов продукции.

Приоритетными для Общества являются следующие направления:

• Повышения эффективности производства и производственных процессов.

• Расширения рынка сбыта выпускаемой продукции.

• Обеспечение стабильного высокого качества продукции.

• Внедрение передовых технологий, автоматизация производства, совершенствование средств коммуникаций на производственных объектах Общества.

• Проведение комплексных мер, направленных на обеспечение производственной, пожарной и экологической безопасности.

2.3. Технология производства спирта

В состав спиртового производства входят:

- отделение подработки сырья;

- отделение водно-теплой и ферментативной обработки крахмалистого сырья;

- отделение осахаривания крахмалистого сырья;

- дрожжевое отделение;

- бродильное отделение;

- брагоректификационное отделение;

- котельное отделение.

Основные технологические стадии процесса производства спирта из крахмалосодержащего сырья:

- прием, транспортирование, хранение и подготовка осахаривающихметериалов;

- прием, транспортирование, хранение и подготовка производственного сырья;

- водно-тепловая и ферментативная обработка крахмалистого сырья при низких температурах;

- осахаривание крахмала сырья микробными ферментативными препаратами;

- приготовление дрожжей доливным способом;

- сбраживание сусла;

- сбраживание сусла циклическим способом с рециркуляцией бродящего сусла;

- брагоректификация косвенного действия с применением гидроселекции примесей и выводом части промежуточных примесей из эпюрационной колонны.

2.4. Порядок подачи воды в системах хвс, пвс и на технологические нужды

Вода из водозаборных скважин, перед подачей в системы ХВС, ПВС и на технологические нужды, проходит следующие стадии подготовки(см.рис1). Исходная вода от артезианских скважин (поз.1), подается на повысительные насосы (поз.2), установленные на станции 2-го подъема, и давлением 4,5-4,7атм., после обработки раствором гипохлорита натрия (поз.З), через узел активной аэрации (поз.5) поступает на блок многослойных фильтров (поз.6).и далее через накопительные резервуары(поз.7) посредством насосов (поз.8) поступает в систему ХВС , ПВС и дальнейшую подготовку для технологических нужд.

Подготовка воды для технологических нужд осуществляется по следующей схеме. Осветленная вода, имеющая в своем составе гипохлорит натрия, поступает на блок карбоновых фильтров (поз.9), где происходит ее дехлорирование Далее дехлорированная вода поступает на блок обратного осмоса (поз. 10) для получения воды с заранее заданными параметрами (пермеата). Подготовленная вода с обратного осмоса (поз. 10) через аккумулирующую емкость (поз. 16) посредством насосной водоснабжающей установки (поз. 17) подается по отдельному трубопроводу на спиртовое производство.

Насосная станция(рис 2) имеет два насоса: рабочий и резервный в общей обвязке с единой панелью управления.

1. Производительность каждого насоса не менее 65 м3/час. Требуемое давление на технологию - 4.0 атм. в точках раздачи. Длина трассы трубопроводов 87 м, потери напора 0,5 атм. 3-х позиционный датчик уровня (вкл/выкл) в накопительной емкости, управляющий вентилем с электрическим приводом на отводе в емкость от общей магистрали водоснабжения. Ду вентиля - 4 дюйма (100 мм).

2. Насосы оснащаются запорными вентилями и манометрами на линии нагнетания.

3. Датчик уровня установлен в накопительную емкость для блокировки запуска насосов при опустошении емкости.

Рис 1.