- •Основные технические показатели гидромашин
- •2. Поршневые насосы. Допускаемая высота всасывания
- •3. Расчет основных параметров объемных гидромашин
- •3.1. Шестеренные гидромашины
- •3.2. Винтовые гидромашины
- •3.3. Пластинчатые гидромашины
- •3.4. Радиально-поршневые гидромашины
- •3.5. Аксиально-поршневые гидромашины
- •3.6. Характеристики роторных гидромашин
- •Рекомендуемая литература
- •Приложения
- •Единицы, применяемые наравне с единицами си и временно допускаемые к применению
- •Характеристики некоторых жидкостей при давлении 0,1 мПа
- •Кинематическая вязкость некоторых жидкостей
- •Кинематическая вязкость некоторых масел при разных температурах
- •Зависимость давления насыщенных паров от температуры для некоторых жидкостей
- •Содержание
- •Задача № 1 вариант 1
- •Задача № 16 вариант 1
- •Задача № 28 вариант 1
- •Задача № 46 вариант 1
Задача № 28 вариант 1
Построить зависимость подачи шестеренного от частоты вращения для трех значений противодавления (р1 = 0; р2 = 10 МПа; р3 = 20 МПа), а также зависимость подачи от давления при п = 1440 об/мин, принимая утечки пропорциональными противодавлению (коэффициент пропорциональности k = 0,5·10-8 л/(с·Па)). Ширина шестерни b = 31,85 мм, диаметр окружности головок Dг = 48 мм, число зубьев z = 10.
Примечание: Диаметр окружности выступов определяется по формуле , м.
Решение
Находим модуль зацепления, рабочий объем и идеальную подачу насоса по формулам
мм,
м3,
м3/с = 46,1 л/мин.
Подача насоса определяется как разница идеальной подачи и утечек жидкости в насосе
.
Используя полученную зависимость строим характеристику насоса для трех значений противодавления:
р1 = 0 л/с;
р2 = 10 МПа л/с;
р3 = 20 МПа л/с.
По этим данным строим график (рисунок 2)
Рисунок 2 – График
Для построения зависимости подачи от частоты вращения будем использовать формулу
Задаваясь частотой вращения 0, 500, 1000, 1500 об/мин рассчитаем величину подачи при разных давлениях:
1) При р1 = 0 л/с;
л/с;
л/с;
л/с.
Строим график 1 (рисунок 3).
2) При р1 = 10 МПа л/с;
л/с;
л/с;
л/с.
Строим график 2 (рисунок 3).
3) При р1 = 20 МПа л/с;
л/с;
л/с;
л/с.
Строим график 3 (рисунок 3).
Рисунок 3 – График
Задача № 46 вариант 1
Нерегулируемый высокомоментный гидромотор МР-Ф-100/250-I ([3]).
Для заданного типоразмера роторной радиально-поршневой гидромашины, необходимо:
1) найти в справочной литературе данную объемную гидромашину;
2) привести рисунок внешнего вида гидромашины;
3) привести рисунок конструкции гидромашины и схемы управления (если регулируемая гидромашина) и описать устройство;
4) описать принцип работы этой гидромашины;
5) привести основные технические параметры гидромашины и область ее применения.
Решение
Рисунок 4
Назначение и область применения.
Гидромоторы (рисунок 4) предназначены для осуществления вращательного движения исполнительных органов различных машин и механизмов.
Гидромоторы могут быть использованы в безредукторных приводах металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечнопрессового, горного, нефтехимического, мелиоративного, строительно-дорожного и другого оборудования, в которых требуются высокие крутящие моменты и низкая частота вращения.
Типоразмерный ряд гидромоторов состоит из 8 типоразмеров, каждый из которых имеет два исполнения:
МР-Ф – без привода тахометра – основное;
МР-П-Ф – с привода тахометра.
Технические параметры гидромотора МР-Ф-100/250-I:
рабочий объем 100 см3;
давление на входе ном/макс 25/32 МПа;
давление на выходе мин/макс 0,3/2,5 МПа;
частота вращения мин/ном/макс 5/750/960 об/мин;
номинальный расход 75 л/мин;
крутящий момент 37 Н∙м;
КПД гидромех/полн 0,95/0,9
Устройство и принцип работы
Гидромотор (рисунок 5) состоит из силового механизма кривошипного типа, преобразующего энергию рабочей жидкости во вращательное движение, и распределителя золотникового типа.
В корпусе 5 расположены два ряда поршней 3, опирающихся через шатуны 4 на эксцентриковые кулачки 2 приводного вала 1, который установлен на подшипниках качения 9.
Управление работой поршней (распределение) осуществляется индивидуальными для каждого поршня трехлинейными золотниками 6. Возвратно-поступательное движение золотников производится кулачками 5, закрепленными на хвостовике приводного вала 1.
Рисунок 5 – Конструкция гидромотора
Жидкость, подводимая в канал 10 через распределительные золотники 6, поступает в рабочую камеру и воздействует на поршни 5, которые через шатуны 4 передают усилие на эксцентриковый кулачок 2, и вращает приводной вал 1. Отработанная жидкость из рабочей камеры вытесняется в этом случае через канал 11. Если жидкость подвести в канал 11, то гидромотор будет вращаться в другом направлении.
Частота вращения вала гидромотора регулируется изменением расхода подводимой к гидромотору рабочей жидкости.
Гидромоторы с рабочим объемом 100, 160, 250 и 400 см3 (рисунок 5) имеют общий корпус для силового механизма и распределителя и подшипники качения на эксцентриковых кулачках.
Монтаж и эксплуатация
Гидромоторы предпочтительнее применять в замкнутых схемах с реверсивными насосами. Допускается также применение гидромоторов в открытых схемах, в которых обеспечивается требуемый подпор на выходе.
Гидромоторы рекомендуется устанавливать в горизонтальном положении. Соединение вала гидромотора с валом нагрузочного устройства осуществляется через упругую муфту. При этом несоосность осей валов допускается не более 0,2 мм, а угол излома осей не более 30'.
Рисунок 6 – Функциональные зависимости параметрами гидромоторов типа МР-Ф-100/250: а — гидромеханического к. п. д от скорости вращения при различных перепадах давления; б — полного к. п. д. от скорости вращения при различных перепадах давления; в — расхода от частоты вращения при различных перепадах давления; г — падения частоты вращения от перепада давления при различных расходах; д — крутящего момента от частоты вращения при различных перепадах давления; е - графики коэффициентов долговечности Кт
Предохранительные устройства, предназначенные для защиты гидросистемы от перегрузок, должны быть настроены на давление не выше 320 кгс/см2.
Допустимая продолжительность непрерывного действия максимального давления не более 30 сек, с интервалом не менее 5 мин. Суммарная продолжительность работы гидромотора при максимальном давлении не должна превышать 5% общего ресурса.
Допускаемая продолжительность непрерывной работы гидромотора при максимальной частоте вращения не более 3 мин с интервалом не менее 10 мин. Суммарная продолжительность работы при максимальной частоте вращения — не более 5% общего ресурса.
Трубопроводы должны быть по возможности короткими, с минимальным количеством изгибов. Дренажный трубопровод должен обеспечивать постоянное заполнение маслом картера гидромотора.
Перед первым запуском и после продолжительной остановки в корпус гидромотора должно быть залито масло.
В качестве рабочей жидкости следует применять минеральные масла вязкостью 20—500 сСт. Температура масла от 0 до 60° С.
Класс чистоты рабочей жидкости не грубее 13 по ГОСТ 17216—2001. Для обеспечения класса чистоты рекомендуется применение фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
Рекомендуемые марки масел: турбинное Т22 (ГОСТ 32—74), турбинное Тп-22 (ГОСТ 9972—74), ВНИИ НП-403 (ГОСТ 16728—71), ВМГЗ (ТУ 38-1-01-479—74). Минеральное масло ВМГЗ не рекомендуется применять при температуре выше 5° С.
Риунок 7 – Габаритные и присоединительные размеры
Список используемой литературы
1. Андреевец Ю.А. Объемные гидро- и пневмомашины: Пособие к практическим и контрольным работам по одноименному курсу для студентов специальности 1-36 01 07 «Гидропневмосистемы мобильных и технологических машин» дневной и заочной форм обучения. – Гомель: ГГТУ им. П.О.Сухого, 2010.- 45 с.
Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам. / Под общ. ред. Б.Б. Некрасова. - 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. шк., 1985. – 382 с.
Степунин И.М., Скрицкий В.Я. Гидравлическое оборудование. Каталог справокчик: В 2-х т. Т.1. - М.: НИИМАШ, 1967.