3.1. Введение

В введении кратко описывается назначение разрабатываемого оборудования и процесса, состояние перспективы его развития и использование в химической промышленности, указываются отечественные и зарубежные фирмы выпускающие данный тип оборудования. Необходимо обосновать тему МДКП, определить ее значение для предприятия, для которого выполняется проект, привести данные экономического обоснования выбора способа производства и оборудования.

3.2. Обзор (анализ) конструкций (моделей), научно-технической литературы и патентов

Принимаемые в проекте технические решения должны базироваться на критическом анализе достижений науки и техники в области процессов, аппаратов и технологических машин химических производств. С этой целью автор МДКП осуществляет проработку научно-технической и патентной литературы в выбранной области. Поле поиска выбирается либо самим разработчиком, либо задается руководителем.

В разделе по литературным источникам, патентам, монографиям, публикациям в научно-технических и журналах дается подробный анализ состояния вопроса по теме МДКП.

Проведенный анализ должен содержать:

• описание способов и операций, выполняемых машиной (аппаратом), и предъявляемые технологические требования к ним;

• процессы, протекающие при работе оборудования; модели математического описания для расчета главных параметров оборудования;

• описание технологии, схемы автоматизации машины (аппарата), контроля и управления;

• подробный критический анализ конструкции оборудования в целом, отдельных узлов, систем, деталей и конструктивных элементов с обоснованием достоинств, недостатков и выявлением узких мест;

• предложения по основным направлениям совершенствования способа (модели), оборудования или оснастки;

• варианты конструкторской проработки вносимой новизны.

3.2.1. Анализ конструкции машины (аппарата) (в целом, отдельных узлов, систем и деталей)

Приводится краткое изложение современного состояния конструкции оборудования по всем конечным параметрам: производительности, качеству выпускаемого продукта или выполняемой операции, ресурсосбережению, простоте, стоимости и удобству обслуживания, безопасности в работе. В подразделе должна быть дана оценка отечественных и зарубежных аналогов оборудования в сопоставлении с рассматриваемым, подробно проанализированы достоинства и недостатки в конструкции узлов и деталей, выявлены узкие места, намечены пути совершенствования конструкции.

Изложение материала необходимо подкрепить отдельными чертежами, эскизами, фрагментами чертежей, экспериментальными данными.

3.2.2. Описание модели, технологии, средств контроля и автоматического управления

На основании анализа литературных данных выбирается аналог математического описания технологического процесса, протекающего в проектируемом оборудовании. Выбранный аналог модели процесса может быть усовершенствован, приведен к удобному для практического использования виду, упрощен и конкретизирован для данного технологического процесса и оборудования, но по итогам преобразования математической модели последняя должна отражать количественно с достаточной точностью сущность механических и физико-химических процессов протекающих в оборудовании, включая его основные параметры, определяющие производительность, качество продукции и др.

В подразделе кратко описывается выбор математической модели: принятые допущения при решении задачи, граничные условия, взятые из литературы или полученные экспериментальные данные, результаты в общем виде и варианты возможных частных решений, принятая для окончательного расчета математическая зависимость и ее возможности.

Для выбранной математической модели составляется программа для численного расчета ЭВМ.

Результатом расчета должен быть выбор оптимальных параметров технологического процесса и оборудования.

В подразделе дается детальное описание технологических операций и переходов, осуществляемых на машине или аппарате с указанием изменения основных параметров по зонам во времени и требования к ним. Оценивается роль выполняемой на оборудовании операции, средств автоматизации, контроля и управления технологическими параметрами технологической цепи на общие показатели выпуска продукта.