- •Тема1.Методи одержання електродів та порошкових матеріалів для напилення і наплавлення
- •І чистим вуглецем:
- •Запитання для самоперевірки
- •Тема 2. Склад та фізико-хімічні властивості порошків
- •Металеві порошки характеризуються хімічними, фізичними і технологічними властивостями.
- •Запитання для самоперевірки
- •Тема 3. Особливості нанесення покриттів із різних груп
- •18.2. Введення до складу покрить пластичного матеріалу
- •Д исперсність порошку, мкм с, % (за масою) н, мПа
- •Лекція 24. Металооксидні покриття
- •Лекція 25. Будова поверхні металу, на який наносять покриття, і явища, що відбуваються на ній
- •Тема 4. Принцип вибору матеріалів для різних типів
- •Лекція 29. Вибір типу покрить і його складу
- •Запитання для самоперевірки
- •А. Сплави на основі нікелю і титану
- •М. Механічні суміші
- •К. Композиційні порошки
- •Л. Чисті метали
- •Тема 1. Методи одержання електродів та порошкових матеріалів для напилення і наплавлення............................................................ 3
- •Тема 2.Склад та фізико-хімічні властивості порошків....................... 25
- •Тема 3. Особливості нанесення покриттів із різних груп матеріалів.... 52
- •Тема 4.Принцип вибору матеріалів для різних типів покрить............ 110
- •65044, Одеса, пр. Шевченка, 1
М. Механічні суміші
Індекс: |
Марка |
Склад |
Властивості покрить і галузі застосування |
М. 01
М. 02
М. 03
М. 04
М. 05
М. 06
М. 07 |
ПС —85КХ + 15Х20Н80
ПС —75КХ + 25Х20Н80
ПС — 65КХ + 35Х20Н80
ПС — 85КХ+15Ю5Н
ПС —70КХ + 30Ю5Н
ПС — 85Н70Х17С4Р4 + 15Ю10Н
ПС — 70Н70Х17С4Р4 + 30Ж |
85% карбіду хрому і 15% Nі80• •Сг20
75% карбіду хрому і 25% Ni80• •Cr20
65% карбіду хрому і 35% Ni80• •Сг20
85% карбіду хрому і 15% комп. Порошку
70% карбіду хрому і 30% композ. термореагуючого порошку
85% Ni•17Cr•4Si•4B і 15% композит. термореагуючого порошку
70% Ni•17Сг•4Si•4В і 30% порошку заліза
|
При плазмовому напилюванні утворюють щільні, міцні і тверді (55—62 HRC) шари, стійкі до абразивного зношування при Т 540—840° С. Матриці і штампи, сідла клапанів, ущільнення ГТД, теплообмінники, турбомашини та ін. Високозносостійки покриття на нержавіючі нікелеві сплави Стійкі до зношування і фреттинг-корозії покриття. Колінчасті вали, поршневі кільця, кермові підшипники, гальмові барабани, калібри, ущільнення, штампи та ін.Утворюють щільні зносостійкі шари Обробляються твердими сплавами. Твердість 45— 50 HRC.
|
В. САМОФЛЮСУЮЧІ СПЛАВИ
Індекс |
Марка |
Склад |
Тпл, С |
HRC |
Властивості покрить |
В. 01 В. 02 В. 03 В. 04 В. 05 В. 06 В. 07 В. 08 В. 09 В. 10
В. 11
В. 12 В, 13 В. 14
В. 15
B. 16 |
ПР—Н80Х13С2Р ПР—Н77Х15СЗР2 ПР—Н73Х16СЗР3 ПР—Н70Х17С4Р4 ПР—Н67Х18С5Р4 ПР—Н65Х25СЗР3 ПР—Н68Х21С5Р ПГ—СР2 ПГ—СР3 ПГ—СР4
ПР — НХ7С4Р3
ПР — НД42СР ПР — ОНСР ПР —ОФНХСР
ПР — Х4Г2Р4С2Ф
ПР —ЖНДСР |
Ni•0,3C• 13Cr•2,4Si•1,5B Ni•0,5C•15Cr•3,2Si•2B Ni•0,7C•16Cr•3,2Si•2,7B Ni•1C• 17Cr•4,1Si•3,6B Ni• 1,2C• 17,5Cr•4,5Si•4,3B Ni• 1,2C•25Cr•2,7Si•2,5B Ni•0,4C•21Cr•4,5Si• 1,1B Ni•0,3C • 13,5Cr•2,5Si• 1,8B Ni•0,5C• 15Cr•3Si•2,4B Ni•0,8C•16,5Cr•3,7Si•3,3B
Ni•0,4C•6,8Cr•4,1Si•3B
Ni•0,2С•42,5Сu•0,9Si•1В Cu•8,2Sn•1Si•0,8B•5Ni Cu •8,2Sn •0,4P• 14,5Ni •2,5Cr • Si • В Fe•3,7Cr•2,2Mn•3,8B•2,5Si•0,8V
Fe•Ni•Cu•Si•B |
1070 1050 1050 990 1000 1050 1070 1050 1050 990
980
1065 700 630
1200
1025 |
29-34 37-42 47-52 55-59 60-62 45-51 44-50 40-45 50-55 58-62
50-52
200HB 140МПа 220МПа
58-60
240НВ |
Висока зносостійкість, висока корозійна стійкість і жаростійкість, гарна міцність зчеплення зі сталями. Твердість і зносостійкість сплавів зростає, а опір удару падає в міру збільшення в них вмісту вуглецю, бору і кремнію Гарна рідкотеку-чість при оплавленні. Гарна адгезія з чавуном Міцні і зносостійкі шари на міді і сталі
|
Галузі застосування:
Ротори і втулки насосів, шнеки і корпуси екструдерів пластмас, кулачкові розподільчі вали, шийки
валів, сідла клапанів, калібри і штампи, деталі запірної арматури, лопатки повітродувок і газових
турбін, опірні цапфи і диски, деталі верстатів та ін.
Наносяться газополуменевим напилюванням, плазмовим напилюванням і наплавленням.
Поряд із зазначеними в переліку марками порошків, АП ЛПС може робити й інші порошкові матеріали за рецептурою споживача, такі як: ПГ- ЮН—01, ПГ—1 2Н-01, ПГ—1 2Н-02, ПГ—10К-01, ПГ—19М-01.