1.2.1. Основные принципы тнс:

- открытость – подразумевает организацию и проведение работ по ТНС на основе равноправного участия всех заинтересованных субъектов ТНС в разработке проектов ТНПА на гласной и беспристрастной основе. Этот принцип касается планирования каждой стадии разработки ТНПА, рассмотрения замечаний по проектам, проведения согласительных совещаний, принятия во внимание каждого критического замечания. Гласность обеспечивается информированием о процессе разработки проектов и утверждения ТНПА опубликованием Плана государственной стандартизации, проектов ТНПА и уведомлений о ходе их разработки;

- доступность – обеспечение свободного доступа для пользователей и других заинтересованных лиц к информации о ТНПА, об их разработке, утверждении, введении в действие, отмене. Стоимость проектов или утверждённых ТНПА должна быть одинаковой для субъектов ТНС Республики Беларусь и иностранных сторон;

- консенсус – общее согласие, характеризующееся отсутствием серьёзных возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон и достигаемое в результате процедуры, стремящейся учесть мнение всех сторон и сблизить несовпадающие точки зрения. Консенсус не обязательно предполагает полное единодушие;

- целесообразность разработки – социальная, экономическая и техническая необходимость разработки ТНПА и приемлемость их применения;

- однозначность – краткое, точное, логически последовательное, не допускающее различных толкований изложение текста ТНПА, необходимое и достаточное для их применения;

- комплексность – целенаправленное и планомерное установление взаимосвязанных требований как к самому объекту ТНС и его составным частям, так и к другим материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект;

- оптимальность – обеспечение наилучшего сочетания между эффектом и затратами в определённой области ТНС или для конкретного объекта ТНС, определяемого с позиций обоснованных целей, а также действующих ограничений и предстоящих изменений во времени.

1.2.2. Методы стандартизации

К методам стандартизации относятся унификация, симплификация, типизация, агрегатирование и специализация.

Унификация направлена на рациональное сокращение числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения.

Основные цели унификации:

- уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий путём изменения в необходимых случаях конструкций, размеров, методов производства, технологических требований, марок и разновидностей используемых материалов, видов металлопокрытий и т.п.;

- изменение конструкции, исполнительных размеров, марок материала, видов термообработки и точности изготовления деталей, применяемых на различных предприятиях для автоматизации их производства;

- создание комплексов взаимозаменяемых агрегатов, сборочных единиц и деталей для сборки значительно большей номенклатуры машин, механизмов и аппаратов по сравнению с существующими неунифицированными изделиями за счёт добавления некоторого количества оригинальных сборочных единиц и деталей;

- пересмотр видов, типов и типоразмеров изготавливаемых изделий с целью замены морально устаревших или недостаточно качественных более современными, надёжными и долговечными изделиями.

Объектами унификации могут быть изделия массового, серийного и индивидуального производства (детали, сборочные единицы, машины). Унификация деталей возможна в том случае, когда детали имеют аналогичное назначение. Унификация машин целесообразна при наличии небольшого количества входящих сборочных единиц одинакового назначения и выполняющих близкие по характеру операции или процессы, т.е. обладающие аналогичными конструктивными схемами и незначительно отличающиеся по рабочим размерам и условиям работы.

Симплификация (ограничение) – разновидность унификации, представ­ляет собой сокращение типов изделий в рамках определен­ной номенклатуры до такого количества, которое является дос­таточным для удовлетворения потребности, существующей на данное время.

Метод симплификации основывается на статистике, вы­являющей наиболее часто применяемые типоразмеры и кон­струкции изделий. Следует помнить то, что всякое упрощение имеет определенные границы, обусловленные экономически­ми, эстетическими факторами и фактором безопасности.

Примерами использования симплификации являются уста­новленное количество крепежных болтов на колесе автомоби­ля, ограниченное количество видов резьбы и т.д.

Типизация – заключается в разработке и установлении типовых конструкций, технологических, организационных и других решений. В нормативных документах закрепляются общие для ряда изделий или процессов характеристики, которые в каждом конкретном случае могут дополняться необходимыми специфическими данными.

Типизация конструкций – это разработка и установление типовых конструкций, которые содержат общие для ряда изделий и их деталей конструктивные параметры.

Для осуществления типизации предварительно разрабатывают классификаторы деталей и изделий, сходных по конфигурации, назначению и методам обработки. Типовой технологический процесс разрабатывают на типовой представитель – изделие, обладающее наибольшим количеством признаков, характерных для данной группы. На базе типизации технологических процессов и оснастки построена Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Агрегатирование направлено на создание машин, механизмов и других изделий путём их сборки из ограниченного количества стандартных или унифицированных деталей и агрегатов, обладающих взаимозаменяемостью, каждые из которых могут быть использованы при создании различных модификаций машин одного и того же или других классов. Наиболее широко агрегатирование применяется в производстве специализированного технологического оборудования и средств механизации и автоматизации машиностроительного производства. Важное преимущество агрегатированного оборудования – возможность многократного применения стандартных агрегатов в новых компоновках станков при изменении конструкции объекта производства.

Внедрение принципов агрегатирования позволяет в 2-5 раз уменьшить объём конструкторских работ, в 1,5-3 раза сократить сроки подготовки производства, значительно повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Основным практическим применением в промышленности стандартизации и её методов являются специализация и кооперирование производства.

Специализация – сосредоточение на определённых предприятиях производства ограниченного количества видов изделий, что позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, его организацию и техническую оснащённость, и, в конечном итоге, значительно снизить трудоёмкость и себестоимость изделий. Специализация способствует развитию кооперирования предприятий.

Существуют три вида специализации:

- предметная, обуславливает выпуск определённого типа продукции, соответствующей профилю предприятия, характерна для предприятий электро- и радиотехнической промышленности;

- подетальная, обуславливает изготовление на предприятиях отдельных деталей и агрегатов, наиболее широко применяется на предприятиях автотракторной промышленности;

- технологическая, предусматривает выделение отдельных стадий технологического процесса в самостоятельные предприятия, цехи, участки и рабочие места. Применение данного метода резко повышает производительность труда и снижает себестоимость изделий за счёт более рационального использования имеющегося оборудования. Технологическая специализация распространена на предприятиях электро- и радиотехнической промышленности.