- •Листовые конструкции
- •6.1. Оценка конструктивной надежности трубопровода
- •6.2. Нагрузки и воздействия на магистральном нефтепроводе
- •6.3. Расчет несущей способности трубопровода
- •С помощью анкеров
- •6.8. Надземные трубопроводы
- •6.10. Устойчивость подземных трубопроводов
- •6.10.1. Формы потери устойчивости
- •6.10.2. Проверка общей устойчивости подземных трубопроводов в продольном направлении
- •Коэффициент постели грунта при сжатии
- •6.10.3. Расчеты продольных перемещений подземных трубопроводов
- •6.11. Проверка общей устойчивости наземных трубопроводов в насыпи
- •Трубопровода в насыпи
- •1. Основные сведения из теории оболочек
- •2.Общие сведения, классификация и назначение резервуаров.
- •3.1. Основания и днища резервуаров
- •3.2. Стенки резервуаров.
- •3.3. Общие положения расчета элементов вертикальных цилиндрических резервуаров
- •3. Расчет стенки на прочность
- •4. Расчет стенки на устойчивость
- •5. Расчет сопряжения стенки с днищем
- •6. Конструирование и основные положения расчета крыши
- •§ 3. Вертикальные цилиндрические резервуары повышенного давления
- •§ 4. Горизонтальные цилиндрические резервуары
- •1. Особенности конструктивных форм
- •2. Расчет стенки корпуса на прочность
- •3. Расчет стенок корпуса и днищ на устойчивость
- •4. Расчет корпусов надземных резервуаров на изгиб
- •§ 5. Сферические резервуары
- •1. Особенности конструктивных форм
- •2. Расчет стенки резервуара на прочность
- •3. Расчет стенки резервуара на устойчивость
- •4. Расчет опорных стоек и диагональных связей
- •§ 6. Развитие конструктивных форм резервуаров
- •Глава 3 газгольдеры
§ 6. Развитие конструктивных форм резервуаров
Основными критериями выбора новых конструктивных форм резервуаров являются: снижение удельного расхода металла на единицу объема; технологичность изготовления и монтажа; оптимальный режим работы несущих элементов; использование типовых конструкций с максимальной унификацией элементов; необходимость создания резервуаров большой вместимости.
Прямоугольный в плане резервуар с гибкой стенкой (ПРГС) состоит из каркаса, тонколистового корпуса и системы стабилизации. Каркас ПРГС представляет собой систему поперечных рам, включающих колонны и ригели в виде стропильных ферм (рис. 22.23, а).
Колонны, расположенные по торцовым сторонам каркаса, можно рассматривать как наружные стойки продольных рам с ригелями в виде обвязочных балок, щитов покрытия и подстропильных ферм. Каркас воспринимает нагрузки от веса продукта, хранящегося в резервуаре, веса конструкций, оборудования, снега и теплоизоляции.
Рис. 22.23. прямоугольный в плане резервуар с гибкой стенкой
а - конструктивная схема; б – схема раскроя листов стенки-днища; 1 – фермы покрытия крыши; 2 – обвязочные балки; 3 - колонны; 4 – элементы стабилизации; 5 – элементы жесткости; 6 – гибкая стенка-днище
Главным несущим элементом резервуара является стенка-днище, которая выполняется из тонких стальных полотнищ постоянной толщины. Полотнища укладываются на основание и образуют плоское днище, а их свободные участки крепятся по периметру к обвязочным балкам и формируют цилиндрические поверхности продольных и торцовых стенок. При этом образуется гибкая висячая система, работающая в основном на растяжение. Форма поверхности стенки соответствует очертанию гибкой нити под действием гидростатической нагрузки.
Стенка-днище может доставляться на монтажную площадку в виде рулонов вместе с обвязочными балками. Раскрой листов предполагает всего три типоразмера (рис. 22.23, б). Расчетная толщина стенки всего 23 мм для резервуаров объемом до 200 тыс. м3, если высота их не превышает 10 м.
Система стабилизации ПРГС состоит из продольных балок (стрингеров), размещаемых вдоль образующих поверхности стенки, и поперечных тяжей, шарнирно прикрепленных к балкам и наружным колоннам каркаса. Система стабилизации предназначена для уменьшения перемещений стенки-днища во время наполнения или слива резервуара. ПРГС является резервуаром низкого давления и предназначен для хранения нефти, нефтепродуктов и других жидкостей. Расчеты резервуаров этого типа объемом 5000150 000 м3 показали, что удельный расход металла на единицу объема в зависимости от его вместимости составляет всего 1012 кг.
Возможность эффективного применения метода рулонирования для резервуаров низкого давления большого объема (до 200 тыс. м3) принципиально может быть решена при строительстве мультицилиндрических резервуаров с плавающей крышей (рис. 22.24).
Рис. 22.24. Мультицилиндрический резервуар
1 - стенка; 2 - контрфорс; 3 – обвязочные балки; 4 – плавающая крыша; 5 – щиты покрытия
Стенки такого резервуара состоят из отдельных цилиндрических панелей небольшого радиуса ( =15...20 м), поэтому толщина листа может быть принята в пределах допустимой (до 1618 мм) для рулонирования. Стык рулонов выполняется через промежуточный жесткий элемент- контрфорс, который передает внутреннее боковое давление на фундамент, а вверху - на кольцевую обвязку.