- •Типы и виды дефектов
- •Лабораторная работа № 1. Визуальный и измерительный контроль
- •1. Общие положения
- •2. Входной контроль
- •3. Контроль качества подготовки и сборки деталей
- •Универсальный шаблон сварщика
- •4. Контроль готовой продукции
- •5. Оценка результатов контроля
- •6. Регистрация результатов контроля
- •Лабораторная работа № 2. Радиационные методы контроля
- •2.1. Ионизирующие излучения
- •2.2. Рентгеновские аппараты
- •2.3. Материалы и средства радиографии
- •2.4. Подготовка к контролю
- •2.5. Методика просвечивания сварных соединений.
- •Лабораторная работа № 3. Ультразвуковой контроль
- •3.1. Физические основы ультразвукового контроля и основные понятия
- •3.2. Источники ультразвуковых колебаний
- •3.3. Распространение ультразвуковых колебаний.
- •3.4. Основные методы ультразвукового контроля
- •Глава 2. Методы акустического контроля
- •3.5. Аппаратура ультразвукового контроля
- •3.5.1. Дефектоскопы
- •3.5.2. Преобразователи
- •3.6. Виды чувствительности при узк
- •3.6.1. Настройка уз дефектоскопов по контрольным образцам
- •Лабораторная работа контроЛь стыковых сварных соединений малой толщины
- •3А.2.1. Подготовка к контролю
- •3А.2.2. Проведение контроля
- •Техническая характеристика ультразвукового дефектоскопа типа уд2-12
- •Способ косвенного измерения скорости продольной волны Cl в образцах с плоскопараллельными гранями
- •Способы косвенного измерения скорости поперечной волны Ct на различных образцах
- •Способы косвенного измерения скоростей Cl и Ct
- •Результаты измерений и расчетов скорости Сl (образец из стали) лабораторная работа № 4. Механические испытания
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Оборудование для механических испытаний.
- •4.3. Испытания на растяжение
- •4.4. Испытание на изгиб
- •4.5. Методы технологических испытаний
- •4.5.1. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
- •4.5.2. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением
- •4.6. Оценка свариваемости металлов
- •4.6.1. Понятие свариваемости
- •4.6.2. Показатели технологической прочности
- •4.6.3. Валиковая проба
- •4.22. Образец и схема испытаний на вязкость разрушения
- •4.6.4. Динамические испытания
- •4.6.5. Металлография и химический анализ
- •4.6.6. Коррозионные испытания
Способ косвенного измерения скорости продольной волны Cl в образцах с плоскопараллельными гранями
Скорость Cl косвенным способом можно измерить путем многократного замера отражений от донной поверхности ультразвуковых волн, излучаемых прямым ПЭП, установленным на противоположную грань образца (рис. 1.3, а) [2].
Применив формулу (1.3) для первого и второго донных импульсов (ДИ), получаем:
. (3а.5)
Из уравнения (1.5) следует, что искомую величину Cl можно определить, измерив величину временных интервалов 1 и 2 от зондирующего импульса до первого и второго донных эхо-сигналов, полученных на экране дефектоскопа (рис.1.3, б).
Указанные действия на дефектоскопе УД2-12 выполняются блоком цифрового отсчета (БЦО) в режиме «S», с использованием строба автоматической сигнализации дефекта (АСД) и (или) ручного стробирования. Преобразованное уравнение (1.5) показывает, что в данном случае определения времени 2tп не требуется, поэтому регулятор « » («ушастый нуль») на блоке А6 при измерении временных интервалов 1 и2 может находиться в любом положении (кроме крайних), которое удовлетворяет условию: 1 2tп (рис.1.4, б). В противном случае БЦО не может определить временной интервал 1, а иногда и 2. В случае, если 1 2tmax = 30 – 35 мкс, то указанное требование выполняется автоматически.
Способы косвенного измерения скорости поперечной волны Ct на различных образцах
Способ 1. Используются полукруглый образец СО-3 радиусом R и отражатель – вогнутая поверхность. Схема прозвучивания представлена на рис. 1.4, а.
Скорость Ct можно определить, измерив временные интервалы 1 и 2 до первого и второго отраженных эхо-сигналов на экране дефектоскопа (рис. 1.4, б). Соотношение для определения Ct, полученное на основе формулы (1.4), имеет вид:
. (3а.6)
Способ 2. Используются образец с плоскопараллельными гранями и отражатель – двугранный угол. Схема прозвучивания приведена на рис. 1.5, а.
В этом случае время ( – 2tп) соответствует времени прохождения импульса ультразвуковых колебаний непосредственно в образце, где – измеренное дефектоскопом время прохождения волны от пьезопластины до отражателя и обратно, которое включает в себя акустическую задержку 2tп, на которую влияет материал призмы ПЭП. Дефектоскоп УД2-12 позволяет устранить её сдвинув нуль глубиномера относительно зондирующего импульса с помощью регулятора « » на блоке А6 верхней панели ПЭП. Для определения значения 2tп (рис. 1.5, б) необходимо выполнить последовательно следующие операции:
1. Установить ПЭП на поверхность полукруглого образца СО-3 таким образом, чтобы отражение ультразвуковых колебаний осуществлялось от вогнутой поверхности и первый отраженный сигнал достигал максимального значения.
2. Довести амплитуду сигнала до определенного уровня, например до середины экрана, но не менее двух больших клеток на экране ЭЛТ (выполняется с помощью кнопки «Ослабление dB» и (если требуется) регулятора « » на блоке А8).
3. Застробировать сигнал стробом АСД (регуляторы « » и « » – на блоке А10) или ручным стробированием (регулятор « » – на передней панели) (см. прил. 2, рис. 3а.3).
4. Регулятором « » на блоке А6 выставить на БЦО в режиме «S» время распространения ультразвуковых колебаний: 2tп = 33,7 мкс, если радиус вогнутой поверхности СО-3 составляет 55 мм, а если радиус равен 60 мм, то 2tп = 36,8 мкс.
3а.2. Порядок и методика выполнения лабораторной работы
3а.2.1. Подготовка к контролю
При подготовке к контролю необходимо выполнить операции, представленные в табл. 3а.1
Таблица 3а.1