2. Производственная структура предприятия.

Рабочие предприятия подразделяются на основных и вспомогательных.

Основные – рабочие непосредственно создающие товарную продукцию и заняты осуществлением технологических процессов: аппаратчики, операторы, машинисты, лаборанты и другие.

Вспомогательные – рабочие, занятые обслуживанием оборудования и рабочих мест в производственных цехах, а так же все рабочие производственных цехов и хозяйств. В их состав входят транспортная, разгрузочно-загрузочная, контрольная, ремонтная, инструментальная, организационно-технологическая, складская, а также группы охраны труда и подготовки нового производства.

Руководящие работники организуют производственный процесс и руководят им: руководители предприятия, их заместители по производственно-техническим вопросам, главный инженер, механик, начальник смен и так далее.

Служащие-заместители, их помощники, руководители предприятия по вопросам снабжения, финансов и сбыта, начальники отделов конторы, учетный персонал всех категорий.

Специалисты – руководящие работники, рабочие и служащие, имеющие высшее и среднее специальное образование.

2. Технологическая схема переработки сахарной свеклы

Технологическую схему переработки сахарной свеклы условно делят на следующие отделения:

• свеклоподготовительное отделение, включающее подачу свеклы в завод, очистку ее от примесей, мойку свеклы,

• свеклоперерабатывающее отделение, включающее взвешивание отмытой свеклы, резку ее в стружку, получение диффузионного сока.

• жомопрессовое отделение, включающее прессование сырого жома. Его сушку и гранцлирование,

• сокоочистительное отделение, включающее очистку диффузионного сока (преддефекация, основная дефекация, первая и вторая сатурация, фильтрация, сульфитация, выпаривание очищенного сока до сиропа),

• известковое отделение, включающее обжиг известнякового камня, получение и очистку известкового молока, получение и очистку сатурационного газа.

• кристаллизационное отделение, включающее уваривание утфелей в вакуум-аппратах, центрифугирование утфелей,

• сушильное отделение, включающее сушку и охлаждение сахара-песка, его упаковку.

2.1 Приёмка свеклы и укладка её в кагаты.

Сахарная свекла, доставляемая автотранспортом, направляется на сорт площадку. Работники сорт площадки осматривают её, если свекла чистая, не подвяленная, то отправляют её на укладку в кагаты. Если же свекла подвяленная или имеется много зелёной массы, её отправляют в сырьевую лабораторию для определения процента подвяленных корнеплодов и процента зелёной массы. Кроме того машины каждого хозяйства(10-я по счёту) отправляют на отбор пробы на общую загрязненность (ОЗ).

Анализ проб на 03. осуществляется автоматической линией РЮПРО. А также на линии УЛС-1 определяется сахаристость свеклы. В основу работы линии доложен метод холодной дигестии, который используется и при обычном лабораторном определении сахаристости свеклы. В зависимости от 03, ЗМ и подвяленности или мех. поврежденности свеклу укладывают в разные кагаты, либо отправляют в бурачные завода. Площадь каратных полей завода 8 га на них 14 кагатов и 11 гидротранспортеров. На кагатном поле может разместиться 100000 тон свёклы единовременного хранения. Общая длина гидротранспортеров на свеклопункте составляет 2420м. Также имеется кагатное поле сухой подачи.

Свеклу в кагаты укладывают с помощью 4-х БУМов: Комплекс-65МЗ-К с боковым опрокидыванием - Зшт, Комплекс-65М2БЗ-К с задним - 1шт. Для подачи свёклы из кагатов в гидротранспортёр используют трактора ДТ-75.

Системы вентилирования и укрывочные материалы не используются.

После укладки в кагаты свеклу обрабатывают известковым молоком плотностью 1,03-1,05г/см для отражения солнечных лучей и дезинфекции кагата и улучшает температурно-влажностный режим в кагате и предупреждает увядание корнеплодов.

В зависимости от температуры окружающей среды кагаты укладываются:

- в августе: ширина 8 м, высота 2,5 м

- в сентябре: ширина 18-20 м, высота 5 м

Контроль за качеством хранящейся свёклы осуществляет сырьевая лаборатория завода в течении всего периода хранения. Основным показателем, характеризующим состояние свёклы в кагате, служит температура. На каждые 200 тонн свёклы ставится один термометр на глубину 1 м. Норма температуры: летом и в начале осени температура в кагате должна быть приближена максимально к атмосферной, а в зимний период несколько выше 0°С (2-5°С)

Для учета изменения массы свёклы и потерь сахара на различной высоте закладывают пробы свёклы в сетках из мягкой проволоки. В каждую сетку помещают среднюю пробу свёклы в количестве 14-16кг. В каждый кагат укладывают на различной высоте пробы свёклы, 5-8 сеточных проб. И по данным исследования сеточных проб определяют потери сахара и массы свеклы за весь период хранения.