- •2.Краткая геологическая характеристика сеноманской залежи Ямбургского месторождения
- •2.1.Общие сведения о месторождении
- •2.1.1.Краткие сведения о геологическом изучении и истории открытия месторождения
- •2.1.2. Тектоника
- •2.1.3. Краткая литолого - стратиграфическая характеристика разреза.
- •Неокомские залежи.
- •3. Газоконденсатная характеристика Месторождения.
- •3.1 Физико-химическая характеристика стабильного конденсата Физико-химическая характеристика стабильного конденсата приведена в таблице 3.
- •3.2. Физико-химическая характеристика газа.
- •4.Состояние разработки ямбургского гкм.
- •5.Конструкция скважин ягкм
- •6.Технологический режим работы газовых скважин.
- •7. Исследование газовых скважин
- •7.1. Цели и задачи исследований пластов и скважин
- •Методика проведения испытания газовых скважин и способы обработки индикаторных кривых
- •1 Диафрагменный измеритель;
- •2 Породоуловитсль;
- •Газодинамические исследования на стационарном режиме в условиях ягкм
- •7.4. Исследовательские работы в скважинах
- •8. Подземный текущий и капитальный ремонт скважин
- •8.1 Оборудование для крс и прс
- •8.2 Выполнение работ по крс и прс
- •9. Общая характеристика производства
- •10. Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья и реагентов
- •10.1. Характеристика исходного сырья
- •10.2.Товарная добыча газа (млн.Куб.М) на 2003 год
- •10.3. Характеристика изготовляемой продукции
- •11. Описание технологического процесса и технологических схем с системой автоматизации
- •11.1. Добыча газа
- •11.2. Сбор газа
- •12. Отходы производства, сточные воды
- •13. Защита технологического оборудования от коррозии
- •14. Заключение
- •Литература
- •Список сокращений
Методика проведения испытания газовых скважин и способы обработки индикаторных кривых
Вначале составляют подробную программу испытаний, подготавливают соответствующие приборы и оборудование и монтируют их на скважине (см. рисунок 6.1). Количество твердых примесей определяют с помощью породоуловителя.
Для очистки забоя от жидкости или твердых частиц перед испытанием скважину продувают, измеряя с момента пуска дебит газа и давление на головке и в затрубном пространстве теми же приборами, что и при испытании. В процессе продувки следует учитывать, что при высоких дебитах газа из пласта могут выноситься в значительном количестве твердые частицы, что является причиной разъедания оборудования, образования пробки на забое, а при наличии подошвенной или контурной воды — прорыва водяного конуса или языка в скважину.
В процессе испытания скважины методом установившихся отборов для каждого режима измеряются дебит газа, температура и давление на головке и в затрубном пространстве. Для обычных испытаний параметры замеряют не менее чем на шести режимах.
Испытания проводят, переходя от меньших дебитов к большим, кроме того, две-три контрольные точки снимают в обратном порядке — от больших дебитов к меньшим.
Условные обозначения:
1 Диафрагменный измеритель;
2 Породоуловитсль;
3-6 манометры
Рисунок 7.1 Схема расположения оборудования и приборов при испытании диафрагменным измерителем критического течения.
Давление и дебит измеряют непрерывно, начиная с момента пуска скважины до их стабилизации на данном режиме работы. Значения их, используемые для обработки результатов испытаний с целью построения индикаторной кривой, определяют при условии практически полной стабилизации давления.
Для точного определения дебита газа и измерения количества и состава жидкости и твердых частиц, выносимых в процессе испытания скважины на различных режимах, перед прибором устанавливают породоуловитель или сепараторы, конструкции которых выбирают с учетом условий работы скважины.
В процессе испытания газоконденсатных скважин для установления количества выпадающего конденсата при различных давлениях и температурах рекомендуется применять специальную передвижную сепарационную установку, позволяющую точно определить количество жидкости, выделяющейся при различных режимах работ.
Во избежание излишних потерь газа необходимо стремиться к тому, чтобы при испытании скважин на различных режимах подавать газ в газопровод. Выпускать его в атмосферу можно лишь в случаях, если исследуемая скважина не подключена к газопроводу или давление в газосборных сетях не позволяет получить нужный диапазон дебитов и депрессий. Испытывать скважины при подаче газа в газопровод нельзя, если давление в газосборных сетях составляет 50% или более от давления на устье, а также при его колебаниях в газосборной сети в течение периода испытаний на данном режиме работы скважины. Это относится только к скважинам, период стабилизации давления в которых весьма значителен.
Для контроля за качеством получаемых данных в процессе испытания проводят первичную их обработку непосредственно на скважине. При значительном разбросе точек или аномальном виде индикаторной кривой испытания повторяют.