5. Основные полиграфические процессы: формные, допечатные, печатные послепечатные.

Весь процесс производства полиграфической продукции можно разделить на допечатный, печатный и отделочный (послепечатный).

В современных условиях к допечатному относится: создание идеи оформления, написание текстов, создание иллюстраций, макетирование, корректура, верстка, пробная печать, затем - вывод на печатное устройство и получение печатной формы (Поверхность пластины, плиты или цилиндра, которые изготовлены из металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня и др., а сама поверхность обработана по специальной технологии. Печатная форма служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатающие элементы) и невоспринимающих ее (пробельные элементы). Печатающие элементы не только воспринимают краску, но и передают ее на запечатываемый материал или передаточное звено (например, офсетный цилиндр) – в совр. варианте – фотоформы, которые затем кладут на чувствительную пластину, ультрафиолетовый свет проходит через пластину и засвечивает её. Затем происходит проявка и получение печатной формы, которая затем нанизывается на цилиндр печатной машины.

После этого начинается печатный процесс. непосредственная печать с помощью печатных форм.

Следующий этап – послепечатный (отделочный) процесс. к нему относится дополнительная обработка оттиска после печати, а также придание оттискам определённой формы и размера, пригодных для использования. В основном это: разрезка (разделение листов бумаги на отдельные части заданных форматов), биговка (операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги), фальцовка (процесс сгибания листа), вкладка (если многостраничное издание). и если нужно - скрепление, тиснение (используют при печатании рекламных и художественных изданий), ламинирование, лакировка (Процесс облагораживания листовой печатной продукции нанесением на неё полиграфического лака). Если это журнал -то он фальцуется и брошюруется.

Его шаги зависят так же от типа издания. Газета после печати фальцуется в один или два сгиба. Брошюры и журналы проходят комплекс операций: брошюровочные операции, переплёт.

Изобразительная продукция (карты, открытки) относятся к листовой продукции, которая после печати подвергается дополнительной обработке поверхности, что увеличивает механическую прочность оттиска.

6. Печатная форма. Виды печатных форм. Производство печатных форм для ротационных машин.

ПЕЧАТНАЯ ФОРМА — поверхность пластины, плиты или цилиндра, которые изготовлены из металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня и др., а сама поверхность обработана по специальной технологии. Печатная форма служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатающие элементы) и не воспринимающих ее (пробельные элементы). Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено (напр., офсетный цилиндр, тампон)

П. ф. изготавливают из разных материалов в зависимости от технологии и способа печати. Для современных видов полиграфической технологии они классифицируются по следующим основным признакам:

1) по способам печати —

а) для высокой печати (для флексографии, типографской и орловской печати),

б) для плоской печати (для офсетной, литографской и фототипной печати),

в) для глубокой печати (для ракельной глубокой печати и металлографии),

г) для трафаретной печати,

д) для цифровой печати;

2) по характеру графических изображений —

а) текстовые,

б) иллюстрационные,

в) смешанные

3) по степени точности воспроизведения оригинала (факсимильные и не факсимильные способы);

4) по геометрическим признакам —

а) плоские (из литер, строк, монолитных полос, на пластинах, плитах и др.),

б) цилиндрические, предназначенные для печати на ротационных печатных машинах;

5) по назначению —

а) для печати красками,

б) для тиснения на пластичных материалах;

6) по материалу, использованному для изготовления печатных форм —

а) металлические

б) неметаллические (из дерева, литографского камня, пластмассы, резины, фотополимерных материалов и т. п.).

Кроме того, в высокой печати различают:

а) оригинальные и

б) стереотипные печатные формы, представляющие собой копии с оригинальных

А в плоской печати различают:

а) оригинальные и

б) машинные печатные формы

При высокой печати - набор (форма, полученная в результате набора), клише, стереотип

В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными. Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются: красочный слой толщиной 2–3 мкм; оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати); заметный рельеф букв.

В высокой печати формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом.

При Глубокой печати предполагается использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. И беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.

При плоской печати к которой относятся литография, фототипия и офсет - Пробельные и печатающие элементы форм плоской печати находятся практически в одной плоскости, а разделение элементов – физико-химическое. При печатном процессе пробельные элементы воспринимают воду (они гидрофильные), а печатающие – жир (гидрофобные элементы). Для подготовки литографской формы (Честь изобретения и усовершенствования плоской печати принадлежит Алоизу Зенефельдеру в 1796 г). рисунок наносится на поверхность отшлифованного камня жирным карандашом, после чего поверхность печатной формы обрабатывается азотной кислотой. Кислота может воздействовать только на участки камня, свободные от жиров, в результате чего образовываются места способные удержать воду. литография впервые дала возможность получить цветное изображение. результат – многоцветная (4 цвета) печать. При однокрасочных работах готовится одна форма. Для получения многокрасочного оттиска количество форм изготовлялось по количеству красок. Для этого необходимо было первоначально разложить многоцветное изображение на отдельные составляющие его цвета, что делалось на глаз мастером-хромолитографом. Сейчас литография применяется как особый вид искусства для печатания эстампов. При фототипии - возникает возможность без растрового способа печати полутоновых иллюстраций с высокой точностью с помощью печатной формы - стеклянной или металлической пластины со светочувствительным слоем желатина, на который с негатива копируется воспроизводимое изображение. Качество фототипных оттисков не уступает по точности передачи цветовых тонов фотографическим снимкам. Тиражестойкость -до 600 экземпляров. В наше время фототипией печатаются небольшие тиражи высокохудожественных оригиналов.

Офсетная печать (off set печать с переносом)- это «перенос краски на бумагу не с печатной формы непосредственно, а через офсетный цилиндр, покрытый эластичной резинотканевой пластиной (на него переносится краска с печатающих элементов печатной формы, а с него – уже на запечатываемый материал)». Это позволяет печатать тонкими слоями красок на шероховатых бумагах. Применяется для печатания всех типов изданий (в том числе многокрасочных). Формы плоской офсетной печати представляют собой гибкие пластины, на поверхности которых расположены в одной плоскости различные по физико-химическому строению печатающие и пробельные элементы. В большинстве случаев печатные формы изготавливают на металлических пластинах, но есть и полимерные и бумажные. Изначально на предварительно очувствлённую пластину направлялся свет. Те места, куда он попадал, задубливались и на них не могла воздействовать азотная кислота. На те же места, куда свет не попадал, воздействовала кислота, делая эти участки цинковой пластины шероховатыми и хорошо удерживающими воду. Краска не удерживалась на увлажнённых гидрофильных пробельных элементах, но хорошо закреплялась на гидрофобных элементах. В настоящее время формным материалом служат алюминиевые пластины. Недостаток – печатную форму нужно было постоянно увлажнять. Но после 1990 г. появился новый вид офсетной печати – сухой офсет. При использовании этого способа не требуется увлажнять форму. Основой для печатной формы остаётся алюминий, но поверх его нанесены ещё полимерный, к которому хорошо «прилипает» краска, и второй – силиконовый, отталкивающий красители слои. В обычной копировальной раме под воздействием ультрафиолета происходит задубливание элементов, незасвеченные (незатвердевшие) силиконовые элементы вымываются. Таким образом, происходит разделение элементов на пробельные и печатные».

Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate).

Изготовление трафаретных печатных форм.

Трафаретная печать – способ печати, при котором оттиск получают путем продавливания краски с помощью эластичного ракеля через печатную форму на бумагу или др. материал.

Форма для трафаретной печати представляет собой сетку из натурального шелка (шелкотрафаретная печать), синтетической ткани или металла, натянутую на специальную раму. Печатающие элементы формы представляют собой открытые участки сетки, пробельные элементы перекрыты задубленным или полимеризованным копировальным слоем. Для трафаретной печати используются вырезные, рисованные, печатные формы, изготовляемые вручную, о также фотомеханические формы: прямой, косвенный и комбинированный. При прямом способе диапозитив копируют непосредственно на сетку, покрытую копировальным слоем. Под действием света копировальный слой под прозрачными участками диапозитива задубливается. При косвенном способе копию получают на временной подложке – синтетической пленке, а затем переносят на сетку.

Комбинированный способ сочетает элементы прямого и косвенного способов.

Машины трафаретной печати могут использоваться там, где применение оборудования других способов печати на не рационально, например, при печатании на жестких, изогнутых поверхностях, для отделки переплетных крышек и выпуска продукции с толстыми слоями красок.

Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Гибкие фотополимерные печатные формы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати. Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 2,5 млн. оттисков, а так же она позволяет печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна. Еще одним преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, а так же флексографские машины часто комбинируются в одну линейку с устройствами для ламинирования, высечки, фальцовки и склейки и оказываются экономичнее других печатных машин, с раздельным технологическим процессом.

А возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе растительных масел, принятыми для офсетной литографии, часто является решающим фактором при выборе способа печати на упаковочных материалах для пищевых продуктов. Обычно водные краски оказываются предпочтительнее по экологическим соображениям.

Можно считать, что первые полноценные флексографские технологии, давшие начало развитию нового печатного оборудования, новых материалов и красок, появились в начале 80-х годов.

Ротационная печатная машина – как видно, использует почти все виды печатных форм в зависимости от необходимости.

Согласно технологии ротационной офсетной печати, продукция изготавливается на ротационных печатных машинах, в каждой из которых помимо увлажняющего и красящего аппаратов находятся три непрерывно вращающихся цилиндра — формный, офсетный и печатный. Процесс переноса изображения с формы, закреплённой на формном цилиндре, происходит в момент прохождения запечатываемого материала между офсетным и печатным цилиндрами.

В зависимости от числа типографских красок, которые могут быть нанесены за один цикл, ротационные печатные машины подразделяются на одно-, двух- и четырёхкрасочные, а то типу запечатываемого материала — на листовые и рулонные. Кроме того, встречаются ротационные машины, предназначенные для односторонней или двусторонней печати. Их отличие заключается в количестве сторон бумажного носителя, запечатываемых за один прогон.

С целью создания законченного цикла ротационные печатные машины можно соединить в одну производственную линию с брошюровочно-переплётным оборудованием, служащим для изготовления некоторых видов печатной продукции (книг, газет, каталогов и т.п.).

Ротационные печатные машины не требуют длительной предпечатной подготовки, что положительным образом сказывается на сроках выпуска тиража.

Сегодня ротационная офсетная печать — это оптимальное сочетание традиционного метода изготовления печатной продукции и новейших полиграфических технологий.

Ротационный способ печати принято использовать при выпуске средних и массовых тиражей, что объясняется, в частности, относительной простотой и лёгкостью самого технологического процесса. Вообще ротационная печать обладает целым рядом преимуществ, важнейшими из которых, по мнению специалистов, являются высокое качество и быстрота изготовления печатных форм, сравнительно невысокая стоимость, а также неизменность качества воспроизведения текстового и иллюстративного материала с момента начала печатного процесса и до момента его окончания.

На печатной форме, применяемой при ротационной печати, пробельные элементы расположены чуть ниже печатных. Чаще всего этот способ печати выбирают в том случае, если необходимо получить чёткое, практически лишённое искажений изображение.

Пуансон - Стальной брусок прямоугольного сечения с выпуклым изображением буквы или знака, с помощью которого изготавливается матрица для отливки литеры. внутрибуквенное пространство

Литера - брусок из металла, дерева или пластмассы, имеющий на одном из торцов выпуклое очко, используемое в качестве печатающего элемента в ручном металлическом наборе. При компьютерном наборе литерой считают наборный знак на экране, на базе которого будет создан печатающий элемент на печатной форме.

Оттиск - изображение на запечатываемом материале, полученное полиграфическим способом.

Клише - иллюстрационная печатная форма высокой печати или ее часть из металла или пластмассы, изготовленные фотомеханическим способом или гравированием. Различают штриховые и растровые клише. Изготовление различных видов клише оригинал фотографируют и получают негатив; затем негатив копируют на пластину, покрытую светочувствительным слоем, и покрывают кислотоупорным слоем; после этого пластину травят кислотой, в результате чего ее незащищенные участки углубляются, а изображение благодаря этому становится рельефным — на нем образуются печатающие (рельефные) и пробельные (углубленные) элементы. По такой схеме происходит изготовление штриховых клише.

Стереотип — монолитная печатная форма, копия с типографского набора или клише