Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТК НА УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ ИЗ БИТУМНО-ПО...doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
26.09.2019
Размер:
816.13 Кб
Скачать

Требования к основаниям под кровлю

Наименование показателей

Вид стяжки

из цементно-песчаного раствора

из песчаного асфальтобетона

по засыпной теплоизоляции

по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки

по железобетонным плитам

1. Ровность

Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м; отклонения от уклона до 0,2 %

2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см2), не менее

10 (100)

5 (50)

5 (50)

0,8 (8)

3. Влажность, %

5

5

5

2,5

4. Толщина, мм

25...30

20...25

10...15

20...25

5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более

6

1)

1)

4

1) Температурно-усадочные швы выполняются над швами в несущих плитах.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20...60 С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % - при механизированном.