12. Показатели качества изделий в машиностроении

Выделяют 3 группы показателей:

1. Эксплуатационные

   1. Производительность изделия.

   2. Себестоимость единицы работы.

   3. Необходимые капиталовложения в эксплуатацию.

   4. Долговечность

   5. Надёжность

   6. Эстетика

   7. Эргономика

   8. Техника безопасности

   9. Срок морального и физического износа

2. Производственно-технологические

   1. Себестоимость изделия

   2. Капиталовложения в производство

   3. Трудоёмкость и её структура

   4. Материалоёмкость

   5. Технологичность (комплексная – экспертно оценивается)

3. Рыночные

   1. Цена сбыта на рынке

   2. Рентабельность производства

   3. Объём продаж

   4. Продолжительность жизненного цикла

   5. Конкурентоспособность (комплексная, то есть, связки «товар-предприятие»)

Показатели рассматриваются как абсолютные, так и относительные по отношению к аналогам и конкурентам.

Технологичность конструкции учитывает:

1. Методы получения заготовок

2. Припуски на обработку

3. Разбивку на узлы с точки зрения организации сборки (чем дальше от единичного производства, тем глубже декомпозиция на узлы и сборочные единицы)

4. Соответствие конструкции и типа производства (конструкция для производства разного типа может значительно отличаться)

5. Возможность организации поточного производства и предметных участков

6. Обоснованность выбора методов формообразования (механообработка резанием, штамповка, литьё, сварка и т.д.)

13. Особенности планирования технологической подготовки производства различного типа

Технологическая подготовка производства может включать большее или меньшее число этапов в зависимости от типа производства. Чем дальше от единичного и мелко-серийного и ближе к массовому, тем глубже проработка технологических процессов:

Степень универсальности

Степень приспособленности к данным операциям

Единичное и мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное и массовое

В единичном и мелкосерийном производстве разрабатываются маршрутные технологические карты, а в крупносерийном и массовом – маршрутные и операционные. Как правило, маршрутные и технологические процессы охватывают лишь какой-либо один технологический передел. Укрупнённая проработка – операции будут указаны списком без подробностей. Операционный тех. процесс – то же самое, но ещё и попереходно будут расписаны операции.

Производство – процесс. Во-вторых, производство – синоним производственного участка (станки, производственные площади, люди, оснащение, продукция). В третьих, тип производства – параметр рабочего места.

Технологические процессы типизируются на основе сходства

Разработка и изготовление технологического оснащения включает: выбор инструментов конструирование приспособлений, составляет основную часть затрат на подготовку производства.

Групповая обработка основана на технологическом процессе комплексной детали, для которой проектируются переналаживаемые приспособления и группы инструментов и варьируя некоторые размеры обработки получают семейства различных деталей группой. Технологическая подготовка существенно упрощается и сводится к настройке группового процесса.

Технологическое оснащение: где устанавливается деталь (люнет – установка для вала, кондуктор). Оснащение существенно отличается в производстве разного типа. В массовом и крупносерийном производстве применяются специально разрабатываемые, так называемые, специальные приспособления, обычно с силовым приводом, часто с пневматическим. В среднесерийном производстве применяются УНП – универсально-наладочные приспособления с несменяемой дорогой частью и сменяемой дешёвой, которую проектируют специально. В мелкосерийном производстве при устойчивой номенклатуре выпуска 2-3 года экономически оправдано применение УНП. Если же сменяемость номенклатуры больше, то применяют УСП – универсально-сборные приспособления – «конструктор из взаимозаменяемых деталей».

Особенности технологической подготовки в гибком производстве

Гибкое производство включает станки с ЧПУ, в частности, обрабатывающие центры, автоматическую складскую систему, автоматический внутрицеховой транспорт и цифровую систему управления. Гибкость понимается в технологическом смысле: не меняется «железо», а меняется программа ЧПУ. Следовательно, технологическая подготовка существенно ускоряется

Важно, что проверка программ ЧПУ делается путём моделирования обработки, включая режимы резания.

Идея обрабатывающего центра:

1. Много шпинделей и других устройств воздействия на деталь, например, измерить размер от базы, подать смазочно-охлаждающую жидкость, управляемых от системы ЧПУ с автоматической заменой инструмента.

2. Обработка за «один установ», часто с приспособлением спутника.