1.5 Водоподготовка котельной.

Сырая вода поступает с горводпровода по вводам диаметром 150 и 100 мм через водомерные узлы, на которых установлены турбинные и крыльчатые водомером.

На котельной устанавливаются четыре Nа-катионитовых фильтрадиаметром 1500мм, H-2,0м и один механический фильтр диаметром 1000мм,а также один повысительный насос типа К-90/30.

Сырая вода после водомерного узла подаётся на повысительный насос (при условии,если давление в горводопроводе недостаточное), затем в одноступенчатые Na-катионитовые фильтры по типовой схеме.

Na-катионитовые фильтры и механический фильтр существующие,

Монтируются на новом месте.

Для промывки и генерации фильтров предусматриваются трубопроводы диаметром 89 и 57. Солевой раствор для регенирации подаётся с солевой ямы с помощью существующих насосов.

Вода после промывки фильтров, дренажная вода с фильтров а также с подпоточно-деаэрационного хозяйства поступает в бетонный лоток, а затем по трубе диаметром 273 и дренажному каналу в охладительный колодец.

Система подпиточно-деаэрационного хозяйства состоит из бака газоотделителя(бака рабочей воды), бака деаэрированной воды, вакуумной деаэрационной колонки производительностью 10м/ч,двух насосов рабочей воды К-20/30 с двумя гидроэлеваторами-преобразователями характеристики цетрабежных насосов, двух насосов К-20/30 для подачи на подогрев ХОВ и затем на вакуумную деаэрационную головку, двух подпиточных насосов К-20/30.

Химочищенная вода после Na-катионитовых фильтров подаётся в бак газоотделитель (бак рабочей воды)

Насосы рабочей воды К-20/30 забирают воду из бака рабочей воды(бака газоотделителя) и подают на вакуумную деаэрационную головку.

В системе насосов рабочей монтируется гидроэлеваторы-преобразователи характеристик центробежных насосов, назначение которых увеличить напоры цетробежных насосов без увеличения электрической мощности электродвигателей.

Затем с вакуумной деаэрационной головки рабочая вода направляется вертикально вниз в бак рабочей воды(газоотделитель), здесь происходит выделение из воды кислорода и углекислого газа.

Ещё два насоса К-20/30 предназначены для забора воды с газоотделителями и подачи(один рабочий, другой резервный) на водоподогреватели для подачи нагретой химочищенной воды на вакуумною деаэрационную головку. В вакуумной деаэрационной головке просходит вскипание воды и удаления кислорода и углекислого газа. Обескислороженная вода вертикально вниз подается в бак деаэрированной воды. Из бака деаэрированной воды насосами К-20/30 вода подается в обратный трубопровод на подпитку тепловых сетей. После насосов К-20/30 с соблюдением прямых участков в соответствии с правилами РД-50-213-80 устанавливается расходомерная диаграмма для учета размера подпитки.

Для исключения возможности насыщения воды кислородом в баке деаэрированной воды предусматривается подача перегретой воды после котлов через трубопровод диаметром 32 мм с отверстиями для создания паровой подушки, а так же защита поверхностного слоя её специальным веществом-герметиком (пленко-образующая жидкость без запаха марки ПГ-2, ТУI-85-69,8-09т/м)

Источник водоснабжения. Описание схемы химводоочистки.

Источником водоснабжения котельной является Артезианская скважина.

Водоподготовка состоит из механических фильтров, установки натрий – катионирования, склада мокрого хранения соли; вакуумного деаэратора

Зимина.

Жесткость и щёлочность исходной воды в зависимости от времени года колеблется: Ж=1,8 – 3,4 мг – экв/кг; Щ = 1,5 – 2,5 мг – экв/кг.

Через раструбный оголовок и приёмную камеру речная вода забирается из технологического пруда (отстойника), соединённого с заливом реки Киржач и подаётся на барабанные сетки и осветлители водозаборных сооружений. С осветлителей вода поступает в подземный резервуар, из которого насосами подаётся в водонапорную башню и сеть, включая станцию ХВО котельной. В котельной исходная (сырая) вода в зимнее время через подогреватель сырой воды, а в летнее время без него, поступает на кварцевые фильтры, где проходит дополнительную механическую фильтрацию (осветление). Осветлённая вода поступает на натрий катионитные фильтры 1-ой ступени, затем - на натрий катионитные фильтры 2-ой ступени, где умягчается до остаточной жесткости Ж=5,0 – 15,0 мг-экв/кг.

Полученная умягчённая вода пройдя ещё ряд теплообменников (охладитель после сепаратора, охладитель выпара и подогреватель химически очищенной воды) поступает в деаэратор для дегазации. Из деаэратора, питательная вода насосами подаётся на котлы. Предусмотрена также подача исходной (сырой) воды помимо механических фильтров сразу на натрий катионитовые фильтры 1-ой ступени. В отопительный период конденсат с установки сетевых бойлеров отопления в объеме до 95% подаётся непосредственно в деаэратор.

Описание конструкции Na – катионитовых и механических фильтров.

1.Фильтры Na- катионитовые и механические с условным и диаметрами Ду=1000 и Ду=1500 состоят из следующих основных частей (см.схему):

А) Стального цилиндрического корпуса рассчитанного на рабочее давление 6 кгс/см². Корпус фильтра снабжен 2 лазами: верхним эллиптическим размером 325х400, предназначен для осмотра поверхности рабочего мате риала и нижним Ду=450 используемых при нанесение защитных покрытий внутри корпуса, а также для ревизии и ремонта распределительных устройств фильтра.

К нижнему днищу корпуса приварены три опоры, предназначены для установки фильтра на фундаменте, на уровне нижнего распределительного устройства в корпусе фильтра имеется штуцер, предназначенный для гидравлической выгрузки рабочего материала.

Б) Нижнего распределительного устройство закреплённого в нижнем днище корпуса фильтра и состоит из коллектора с системой присоединённых к нему с обеих сторон трубчатых отверстий с коллекторами ВТИ – К (для катионитных фильтров) или ВТИ – 5 (для механических).

Нижнее распределительное устройство предназначено для равномерного распределения по поперечному сечению фильтра проходящей через него воды, а также воздуха (для механических фильтров).

В) Верхнего распределительного устройство предназначено для подвода обрабатываемой воды, отвода промывочной воды и подвода регенеративного раствора.

Верхнее распределительное устройство механических фильтров состоит из крупного отражательного щита, Na-катионитных фильтров из коллектора с присоединенными к нему радиально расположенными отверстиями, размещенными в шахматном порядке в 2-а ряда на каждой трубке.

Г) Фронтового трубопровода с запорной арматурой обеспечивающие все необходимые переключения в работе каждого отдельно взятого фильтра.

Д) Устройства для отбора проб с манометрами для измерения давления до и после фильтра, 3-х – ходовыми кранами и вентилями для сырой и обработанной воды. В фильтрах устанавливаются сифоны, которые перед вводами фильтров в работу заполняются минеральным маслом.

Е) Устройства для спуска воздуха.

Эксплуатации напорных механических осветительных фильтров.

Назначение.

Механические осветлительные фильтры предназначаются для осветления воды - удаления механических примесей, присутствующих в исходной воде. Осветление воды происходит путем пропуска её через фильтрующий материал, загруженный в Фильтре.

В качестве фильтрующего материала для загрузки механических фильтров применяют антрацит или кварцевый песок. Обслуживание механических напорных фильтров. Работа механических фильтров заключается в периоди­ческом осуществлении следующих операций.

1.Фильтрование (пропуск воды сверху вниз).

2. Промывка водой (пропуск воды снизу вниз).

3.Спуск первого фильтрата.

Основным рабочим процессом фильтра является фильтрование (осветление). Промывка водой и спуск первого фильтрата является подсобными, но важными операциями, без которых невозможна нормальная работа фильтра.

1. Фильтрование.

Подачу профильтрованной воды в коллектор начинают с момента, когда прозрачность первого фильтрата достигает нормы. При этом закрывают задвижку на выпуске первого фильтрата в дренаж и медленно в течении 30-60 сек. открывают задвижку на выходе осветленной воды из фильтра в коллектор. С этого момента фильтр считается включённым

в работу. Нормальная скорость фильтрования воды через механический. фильтры составляем 5 м/час и лишь при отключении одного из них Для промывки может повыситься до 7 м/час.

Продолжительность рабочего фильтроцикла зависит от загрязненности поступающей на фильтр воды. Нормальная продолжительность рабочего цикла составляем не менее 8 часов. Конец периода фильтрования определяют по возрастанию потери напора в фильтре до 0,8-1,0 кгс/см² при скорости фильтро­вания 7м/час.

Во время фильтрования следует периодически (2-3 раза в смену) открывать вентиль на воздушнике, для выпуска, ско­пившегося воздуха.

Контроль за работой фильтров осуществляется по степени прозрачности воды. Для остановки фильтра закрывают сначала задвижку на трубопроводе профильтрованной воды, а затем задвижку на трубопроводе подвода фильтруемой воды.

2. Промывка водой.

Для промывки водой открывают задвижку на верхнем дренаже, а затем медленно задвижку на входе промывочной воды в нижнюю часть фильтра, постепенно увеличивая количество поступающей в фильтр воды и доводя ее к максимальной. При промывке водой следят за выносом зерен фильтрующего материала. Интенсивность промывки, уменьшают путём прикрытия задвижек подающей воду.

Промывку прекращают при появлении из фильтра прозрачной воды, резко разнящейся на глаз по прозрачности от выходившей во время промывки основной массы мутной промывной воды.

Промывка фильтра, ведется, с интенсивностью 15-18 л/сек. Нормальная, продолжительность промывки должна составлять 6-10 минут. По окончании промывки закрывают сначала задвижку на выходе промывной воды из фильтра (верхней дренаж) а затем задвижку на выходе промывочной воды в фильтр (нижний дренаж).

3.Спуск первого фильтрата.

По окончании промывки открывают задвижку на входе фильтруемой воды. После того как водяная подушка в фильтре будет заполнена и при воздушнике начнет выходить вода - вентиль на воздушнике закрывают, и открывают задвижку на спуске первого фильтрата, в дренаж. Спуск первого фильтрата производят в течение 10-12 мин. Скорость фильтрования при этом поддерживается 2,5-3 м/час.