- •Введение
- •Лабораторная работа 1 изучение структуры сварного соединения
- •Краткие сведения из теории
- •Основные понятия и определения по гост 2601-84
- •1.1.2 Строение сварного шва
- •1.1.2. Влияние структуры шва на механические свойства
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Содержание отчета
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа 2 определение технологических коэффициентов
- •2.1. Краткие сведения из теории
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Результаты опытов
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Вопросы для самоконтроля и задания
- •3.1. Краткие сведения из теории
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Содержание отчета
- •Библиографический список
- •Учебное издание
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
2.2. Порядок выполнения работы
1) Ознакомиться со схемой включения в сварочную цепь измерительных приборов (рис. 7).
2) произвести настройку режима работы сварочного агрегата в зависимости от выбранного диаметра электродов.
3) Определить массу контрольной пластины (если пластина ранее подвергалась наплавке, нужно тщательно удалить с нее шлаковые корки) и массу электрода без обмазки. Данные занести в табл. 1.
4) произвести контрольную наплавку на контрольной пластине, расплавив за один опыт не менее ¾ длины электрода. В процессе наплавки замерить среднюю силу сварочного тока и время горения дуги.
5) после наплавки определить массу наплавленного на пластину металла и массу расплавленного металла электрода, для чего необходимо
а) зачистить наплавленный валик от шлака и брызг до металлического блеска и взвесить. Разница в массе пластины до наплавки и после дает массу наплавленного металла Gн;
б) удалить с огарка электрода обмазку, зачистить его до металлического блеска и взвесить. Разница в массе электрода даст массу расплавленного металла электрода Gр. Данные занести в табл. 1.
Рис. 7. Схема включения измерительных приборов в сварочную цепь
Таблица 1
Исходные данные для расчета технологических коэффициентов
Режим сварки Iсв, А |
масса пластины, г |
Масса наплавленного электродного металла Gн ,г |
Масса прутка электрода, г |
Масса расплавленного электродного металла Gр, г |
Время наплавки t, с |
||
до наплавки |
после наплавки |
до наплавки |
после наплавки |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
6) вычислить коэффициент расплавления по формуле:
. (2)
7) Вычислить коэффициент наплавления по формуле:
. (3)
8) Вычислить потери на угар и разбрызгивание по формуле:
%. (4)
9) Исследовать влияние силы сварочного тока на коэффициенты расплавления, наплавления и на потери на угар и разбрызгивание, определить оптимальное его значение, для чего необходимо
а) повторить два цикла опытов при силе сварочного тока большей и меньшей на 25 – 30 % от рассчитанного по формуле (1) значения и приведенной выше методике;
б) полученные расчетные данные занести в табл. 2 и построить графики зависимости коэффициентов р, н и ψ от силы сварочного тока.
Таблица 2
Результаты опытов
Сила сварочного тока, А |
Коэффициент расплавления р, г/Ач |
Кэффициент наплавления н, г/Ач |
Потери на угар и разбрызгивание ψ, % |
|
|
|
|
2.3. Содержание отчета
1) Схема включения измерительных приборов.
2) Расчет коэффициентов р, н и при различном значении Iсв.
3) Описание методики проведения опытов, их результаты в виде табл. 1,2 и графика.
4) Выводы.