Вопрос 52

Изготовление деталей из пластмасс. Пластмассы характеризуются малой плотностью и относительно высокой механической прочностью, высокой химической и коррозионной стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. К пластмассам относят неметаллические материалы, представ лающие собой сложные композиции высокомолекулярных соединений. Под действием теплоты аморфные полимеры можно перевести из твердого (стеклообразного) состояния в высоко эластическое и вязкотекучее состояние. Пластмассы в зависимости от поведения при повышенных температурах подразделяют на две основные группы: термопластичные полимеры (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопласты (полиэтилен, капрон, винипласт, полистирол, фторопласт, органическое стекло и др.) размягчаются и плавятся при повышении температуры и вновь затвердевают при охлаждении. Переход термопластов из твердого или высоко эластического состояния в вязкотекучее и обратно может происходить неоднократно без изменения их химического состава. Реактопласты (текстолиты, пресс-материалы, стеклопластики и др.) при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, но с увеличением продолжительности действия повышенных температур в результате химической реакции переходят в твердое нерастворимое состояние. Отвердевшие реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. Пластмассы разделяют на жесткие, имеющие незначительное относительное удлинение и называемые пластиками, и мягкие, обладающие большим относительным удлинением и малой упругостью и называемые эластиками. В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяют на простые и композиционные. Помимо связующих, в состав композиционных пластмасс входят следующие составляющие:

1) наполнители различного происхождения, которые вводят для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции

2) пластификаторы которые увеличивают эластичность, текучесть, гибкость и уменьшают хрупкость пластмасс;

3) смазывающие вещества которые увеличивают текучесть, уменьшают трение между частицами композиций, устраняют прилипание к пресс-формам;

5) красители

4) катализаторы ускоряющие отвердение пластмасс;

Получение деталей прессованием.

Прямое прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. Прямым прессованием получают детали средней сложности и небольших габаритных размеров из термореактивпых материалов с порошкообразным и волокнистым наполнителями.Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый термореактивный материал загружают не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру. Литьевое прессование позволяет получить детали сложной конфигурации с глубокими отверстиями, в том числе и резьбовыми. В отличие от прямого прессования: при данном способе возможна установка тонкой и сложной арматуры. К недостаткам литьевого прессования по сравнению с прямым относится несколько больший расход пресс-материала, так как послеокончания прессования в загрузочной камере остается часть необратимого пресс-материала.Прессованием на плитах многоэтажных прессов получают листы и плиты из термореактивных материалов Профильным прессованием получают трубы, прутки круглого и фасонного сечений из термореактивных материалов.