- •33. Расчет резьбового соединения, нагруженного поперечными силами (болты установлены с зазором).
- •34. Расчет зубчатых цилиндрических передач на изгибную прочность.
- •36. Расчет зубчатых цилиндрических передач на контактную прочность.
- •37. Расчет сварных соединений в тавр.
- •42. Тепловой расчет червячных передач.
- •43. Классификация передач. Основные кинематические и силовые отношения в передачах.
- •44. Основные параметры косозубых цилиндрических передач.
- •46. Основные параметры конических зубчатых передач.
- •47. Классификация деталей машин.
- •4 9. Подшипники скольжения с жидкостным трением.
- •45. Критерии работоспособности и надежности.
- •48. Основные параметры червячных передач.
44. Основные параметры косозубых цилиндрических передач.
Ц илиндрические колеса, у которых зубья расположены по винтовым линиям на делительном диаметре, называют косозубыми. При работе такой передачи зубья входят в зацепление не сразу по всей длине, как в прямозубой, а постепенно; передаваемая нагрузка распределяется на несколько зубьев. В результате по сравнению с прямозубой повышается нагрузочная способность, увеличивается плавность работы передачи и уменьшается шум. Поэтому косозубые передачи имеют преимущественное распространение.
С увеличением угла наклона β линии зуба плавность зацепления и нагрузочная способность передачи увеличиваются, но при этом увеличивается и осевая сила Fа, что нежелательно. Поэтому в косозубых передачах принимают угол β=8…24.
Основные геометрические размеры зависят от модуля и числа зубьев. При расчёте косозубых колёс учитывают два шага:
нормальный шаг зубьев pn - в нормальном сечении, окружной шаг pt – в торцовом сечении.
Нарезают зубья путем перекоса нормального углового контура (инструментальная рейка, червячная фреза).
Получают два модуля нормальный и окружной:
За расчётный принимают модуль mn, значение которого должно соответствовать стандартному.
Делительный диаметр:
Межосевое расстояние:
46. Основные параметры конических зубчатых передач.
47. Классификация деталей машин.
4 9. Подшипники скольжения с жидкостным трением.
45. Критерии работоспособности и надежности.
Критерии работоспособности: прочность, жесткость, износостойкость, коррозийная стойкость, теплостойкость, виброустойчивость.
Прочность является главным критерием работоспособности большинства деталей. Различают разрушение деталей вследствие статической прочности или сопротивления усталости: .
Потеря статической прочности происходит тогда, когда .
Жесткость характеризуется изменением размеров и формы детали под нагрузкой. Основной показатель – модуль упругости Е.
Изнашивание – процесс постепенного изменения размеров деталей в результате трения.