1.4.Разработка технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность - это перечень технологических неделимых операций, по обработке деталей, узлов для получения готового изделия.

Существуют факторы, которые влияют на технологическую последовательность:

• ассортимент, вид изделия;

• покрой, конструкция, модельная особенность;

• материалы;

• методы обработки;

• оборудование, приспособления;

• форма организации потока

В технологической последовательности изготовления изделия указывают: номер и наименование (изделий) неделимой операции; специальность; разряд; затраты времени; оборудование; инструменты и приспособления.

После составления технологической последовательности производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации.

Результаты расчета представлены в таблице 9

Т а б л и ц а 9 – Затраты времени на изготовление по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с					Коэффициент механизации
		М	СМ	Р	У	П
Заготовка
Перед	410	109	-	67	234	-
Спинка	282	129	-	14	139	-
Рукав	276	101	-	3	172	-
Воротник	236	72	80	38	46	-
Подкладка	824	664	-	84	76	-
Окончание таблицы 9
Карман	487	256	-	148	83	-
Итого на заготовительную секцию:	2515	1331	80	354	750	-
Монтажная секция:	2519	1160	521	257	347	234
Отделочная секция:	829	-	-	256	386	187
Итого на изделие:	5863	2491	601	867	1483	421	0.60

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

Кмех.=(∑tм+∑tсм +∑tпр)/Т, где

∑tм, ∑tсм ,∑tпр,(с) – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашинной и прессовой специальностей

Т(с) – трудоемкость обработки изделия

Кмех. = (2491+601+421) / 5863=0,60