Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Сикора экзамен.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
24.09.2019
Размер:
54.62 Кб
Скачать

2Что следует сделать с подвижными рабочими органами, не перемещаемыми при проведении проверок?

Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении проверок, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют.

3)Для станков класса точности С допуски уменьшают в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности А. При пересчётах значения допусков следует округлять до ближайшего значения по ряду Ra 10.

Гост 30544-97 танки металлорежущие.Методы проверки точности и постоянства обработки круговой траектороии.

1.Каким должен быть внешний диаметр эталона круглости по сравнению с шириной рабочей поверхости стола?

Диаметр эталона круглостим должен быть не менее 0,6 ширины рабочей поверхности стола контролируемого станка и соответствововать запрогромированному перемещению рабочих органов станка.Допуск на отклонения круговой траектории рабочего органа стнака должен быть одинаковой степени точности с допуском на образец –изделия.

Если диаметр обрабатываемого образца –изделия не совпадает с диаметром эталона круглости, тогда значение допуска пересчитывается по таблице А1 ГОСТ 30527.Это значене указывают в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.

2) Образец изделия ( опытное изделие) - изделие, изготовленное по вновь разработанной рабочей конструкторской документации для проверки его соответствия техническому заданию, уточнения конструктивных решений, определения последующей корректировки документации и подготовки технологического оснащения производства основных составных частей

3.Каким должно быть количество повторений измерений точности обработка

Постоянство отработки круговой траектории проверяют путем повторения измерений отклонений траектории взаимного перемещения раюочих органов станка относительно контура эталона круглости или расчетного контура .Количество повторений таких измерений устанавливается в стандартах на нормы точности или технических дркументах на конкретные типы станков .Если такие указания отстуствуют, , то количество повторений измерений должно быть не менее 3х раз

4)В чем разница между точностью и постоянством воспроизведения круговой траектории?

Постоянство отработки круговой траектории проверяют путем повторения измерений отклонений траектории взаимного перемещения рабочих органов станка относительно контура эталона круглости или расчетного контура.

7.2 Количество повторений устанавливается в стандартах на нормы точности или технических документах на конкретные типы станков Если такие указания отсутствуют, то количество повторений измерений должно быть не менее трех

Гост 26016-83.Гост 26016-83

1 Какие проверки необходимо произвести для комплексной оценки точности сверлильно-фрезерного станка (гост 30027-93)

В качестве предварительной оценки точности станка допускается проводить проверку точности отработки круговой траектории, но номенклатура проверок точности может быть изменена при заказе по согласованию потребителя с изготовителем и установлена исходя из проверок , приведенных в настоящем стандарте, в зависимости от технологического назначения, компановки и уровня автоматизации с учетом интересующих потребителя свойств станка.

Количество контролируемых сечений должно должно быть: не менее 3-х продольных и 3-х поперечных , 2 диагональных. Для столов с соотношением L:B более 2 допускается проводить езмерения только в продольных и поперечных сечениях.

Проверку на прямолинейность проводят в 2-х взаимноперпенд-х плоскостях, парал-х направлению перемещения рабочего органа: при гориз-м перемещении – в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении – в 2-х вертик-х плоскостях.

2)Образец-изделие это заготовка (деталь) выполненный по чертежу для проверки станка. Где базируемая поверхность обработана окончательно а остальные предварительно для последующей обработки и измерения.

B1>=0.5 B, но не более 160мм L2>=0.5 L1, но не более 160мм h>=0.25 H1, но не более 160мм b>=16mm