- •Состояние станкостроения в мире. Станкостроение рб, данные по отрасли белоргстанкинпрома.
- •Роль станкостроения в обеспечении научно-технического прогресса. Тенденции развития станочного оборудования.
- •Процесс создания станков. Исходные данные при конструировании.
- •Этапы конструирования станочного узла,станка,комплекса.
- •Приводы главного движения. Структура привода главного движения.
- •Классификация приводов. Электрические, гидравлические и пневматические двигатели, применяемые в приводах.
- •Ряды частот вращения шпинделя при ступенчатом регулировании скорости. Диапазон регулирования привода. Знаменатель ряда частот, его стандартные значения.
- •Требования, предъявляемые к приводам главного движения.
- •Приводы с последовательно-соединёнными групповыми передачами. Характеристика групповой передачи. Формула привода.
- •Аналитический метод определения передаточных отношений. Предельные передаточные отношения элементов кинематической цепи.
- •20. Динамика привода главного движения. Определение нагрузки на привод. Потери мощности в приводе. (из интернета)
- •21. Определение чисел зубьев колес групповых передач(из интернета)
- •22. Приводы с бесступенчатым регулированием скорости. Способы бесступенчатого регулирования.
- •23. Современные коробки скоростей с бесступенчатым регулированием.
- •Привод подачи. Структура приводов подач. Особенности расчёта приводов подач.
- •Типовые механизмы приводов подач (тяговые устройства). Современные механизмы подачи, шаговые двигатели, сервоприводы.
- •Механизмы управления коробками скоростей и коробками подач.
- •Системы управления с предварительным набором требуемой скорости.
- •Дистанционное управление кс и кп. Механизмы блокировки кс и кп.
- •Конструкции составных зубчатых блоков. Требования, предъявляемые к механизмам управления.
- •Легкость и удобство манипулирования
- •Быстрота управления
- •30. Шпиндельные узлы. Составные элементы шпиндельного узла.
- •31. Приводы шпинделей.
- •32. Конструкции переднего конца.
- •33. Расчёт шу на жёсткость.
- •34. Мотор-шпиндели, описание, характеристики. Примеры современных шу.
- •35. Типы опор. Требования, предъявляемые к опорам шпинделей.
- •Виброустойчивость шпинделей. Основные методы повышения виброустойчивости шу и технических систем в целом.
- •Конструкции и свойства подшипников качения для опор шпинделей.
- •Смазывание подшипников жидким материалом. Смазочные материалы.
- •Смазывание подшипников пластичным материалом.
- •Уплотняющие устройства шу.
- •Типовые компановки шу с опорами качения.
- •Рекомендации по конструированию шу.
- •Шу с гидростатическими опорами. Принцип работы радиального, упорного и радиально-упорного подшипников.
- •Конструкции гидростатических опор.
- •Шу с гидродинамическими опорами. Принцип работы подшипников.
- •Гидродинамический подшипник лон 88.
- •Гидродинамический подшипник лон 34.
- •Тяговые устройства приводов.
- •Базовые детали. Типы базовых деталей. Требования к ним. Конструирование базовых деталей.
- •Направляющие. Основные типы.
- •Формы направляющих. Расчёт направляющих.
- •Устройства автоматического манипулирования заготовками
- •Промышленные роботы. Классификация. Конструкции.
- •Устройства для подачи сож. Смазочные системы классификация.
- •Автоматические линии станков. Оборудование ал.
- •Принципы построения ртк, гпм, гап и гпс.
- •Современные станкостроительные заводы мира. Мировые тенденции в станкостроении.
Конспект
лекций по
РиКС
Могилев 2011
Состояние станкостроения в мире. Станкостроение рб, данные по отрасли белоргстанкинпрома.
По итогам работы за 2009г. Беларусь оказалась на 28 месте в мире. В течение 2009г. падение отрасли по миру(в том числе и по Беларуси) составила 30%.
Места:
- по производству:1.Китай; 2.Германия; 3.Япония.
-по экспорту оборудования:1.Германия; 2.Япония; 3.Италия; 27.Беларусь.
На момент 1990 года станкостроение СССР входило в пятерку.
-по импорту оборудования: 1.Китай; 2.США; 3.Германия; 24.Беларусь.
Крупнейшие заводы РБ: «МЗАЛ» им.Машерова, им. Кирова, «МЗОР», ВИСТАН, ВИЗАС, Красный борец,гомельский завод станочныхузлов,Кузлитмаш,Молодечненский,Барановический завод АЛ,гомельский литейный завод Централит.
Состояние станкостроительной отрасли РБ.
Начало станкостроения – 1929г. Как отрасль сформировалась в течении 50 – 70гг. прошлого века. На конец 1990г. общий объем продукции составлял 16% от общесоюзного производства. На текущий момент в РБ 23 организации,связанные со станкостроительной промышленностью, в том числе 9 станкостроительных, 4 инструментальных,3 завода по выпуску техоснастки. На сегодняшний день в РБ производится следующее оборудование: токарные, центровые, вертикальные полуавтоматы, специальные станкив том числе с ЧПУ, фрезерные, строгальные, долбежные, комбинированные станки широкой номенклатуры, вертикальные и радиально-сверлильные станки,круглошлифовальные,плоскошлифовальные,бесцентрошлифовальные,заточные,доводочные,отрезные,балансировочные,АЛ,штамповочное и кузнечно-прессовое оборудование.
В общем номенклатура составляет более 400 типа – размеров. К 2009г для РБ БЕЛОРГСТАНКИНПРОМА была разработана программа о глобальной реорганизации станкоинструментальной промышленности.
Цель программы:
Создание в РБ станкоинструментальнойобласти;
Обеспечение поставок современноговысоко-технологического оборудования и инструмента белорусского производства для тех перевооружения. Отечественного предприятия в объёме не менее 50% от потребного.
Увеличение экспортных поставок не менее 50% от объёмов производства.
Задачи:
Тех перевооружение.
Преодоление технологического отставания станкоинстументальной области мировых лидеров, на основе инновационногообновления.
Создание и постановка на производство современной продукции.
Повышение конкурентоспособности экспортного потенциала и качества станкоинструментальной продукции.
Формирование инфоструктуры научно-исследовательских конструкторских работ по созданию новых видов оборудования.
Достижения длясоздаваемого оборудования и инструментов белорусского производства мирового технологического уровня.
Решение кадровой проблемы за счёт укрепления заработной платы, создание благотворительных условий.
Совершение подготовки специалистов.
Роль станкостроения в обеспечении научно-технического прогресса. Тенденции развития станочного оборудования.
Станкостроение базовая отрасль машиностроения.
Научно – технический прогресс в металлообработке непрерывно связан с автоматизацией механической обработки. Автоматизацией предусматривается замена ручного управления производственным процессом или его элементами – машинным управлением без участия человека. Этот процесс осуществляется в двух направлениях – создание многопозиционных станков, автоматических линий и заводов, которые применимы в условиях массового производства и являются высшей степенью автоматизации производственных процессов и, в частности, процессов механической обработки. Второе направление это создание гаммы станков с программным управлением и станков со следящей системой управления, являющиеся основными для использования в условиях индивидуального и серийного производства. К ним относятся станки, которые производят обработку по заранее заданной программе, легко вводимой в систему управления и станки, на которых обработка осуществляется по копирам и шаблонам, являющимися копиями обрабатываемых поверхностей.
Наиболее важные тенденции развития современных станков:
1. Расширение номенклатуры оборудования для комплексной обработки на одном станке все более сложных деталей.
2. Объединение различных технологий снятия припуска.
3. Для повышения производительности и точности по сравнению с традиционными технологиями на базе резания, намечается тенденция дальнейшего объединения или согласования между собой термической, химической или электрохимической обработок./ Разработаны станки, в которых сочетается лазерная обработка и механическое фрезерование/.
4. Наблюдается тенденция роста использования обработки металлов давлением, которая не требует удаления стружки. В этом случае стоит задача дополнительного повышения точности обработки или роста производительности.
5. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки.
6. Увеличиваются скорости быстрых перемещений. За последние 5 лет скорости быстрых перемещений в европейских обрабатывающих центрах достигли порядка 100 м/мин.
7. Уменьшение времени смены инструментов. Среднее время смены инструментов снизилось с 20 до 10 с.
8. Увеличение числа станков, оснащаемых линейными двигателями. Скорость у таких двигателей достигает 120 м/мин при ускорении 1.4 g, а точность перемещения по оси координат — 0,003 мм.
9. Выпуск экологически безвредных станков (рабочая зона освобождается от вредных выбросов таких, как масло/охлаждающая жидкость, масляный туман, пыль, стружка, запахи, шумы, вибрации и электромагнитные волны). На станках делают кабинетную защиту.
10. Выпуск энергосберегающих станков. В целях экономии энергии и защиты окружающей среды, к станкам неизбежно предъявляются требования уменьшения габаритов, снижения массы и использования более современных материалов. Кроме того, для сохранения окружающей среды необходимы станки такой конструкции, которая не требует текущего ремонта и новых комплектующих, то есть станки, имеющие ограниченный срок службы. Например, в Японии это не более 5 лет для таких станков, как обрабатывающий центр.
11. Развивается модернизация станков прежних лет выпуска, часто за счет скупки наиболее трудоемких старых базовых деталей.
12. Характерно возрастание мощности и уменьшение размеров станков; механика станков упрощается и резко возрастает доля электронных устройств.