- •§ 37. Общие сведения о ферромагнетиках
- •§ 38. Технически чистое железо (низкоуглеродистая сталь)
- •§ 39. Пермаллои
- •§ 40. Альсифер
- •§ 41. Магнитные сплавы с особыми свойствами
- •§ 42. Аморфные магнитные материалы
- •§ 43. Магнитодиэлектрики
- •§ 44. Ферриты
- •§ 45. Литые высококоэрцитивные сплавы
- •§ 46. Металлокерамические и металлопластические магниты
- •§ 46. Магнитотвердые ферриты
- •§ 47. Сплавы на основе редкоземельных металлов
- •§ 48. Традиционные материалы для постоянных магнитов
§ 48. Традиционные материалы для постоянных магнитов
К традиционным материалам для постоянных магнитов относятся мартенситные стали, а также пластически деформируемые сплавы.
Образование мартенсита (200 °С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. Используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке: хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение Wmax для мартенситных сталей низкое (1...4 кДж/м3).
Большим достоинством сталей для постоянных магнитов является их низкая стоимость и технологичность в отношении горячей обработки давлением и резанием. В связи с этим они успешно используются в магнитах больших размеров. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют хромом. Дополнительное легирование кобальтом и молибденом улучшает магнитные свойства. Стали склонны к магнитному и, в особенности, к структурному старению.
Пластически деформируемые сплавы обладают высокими механическими свойствами, хорошо штампуются, режутся ножницами, обрабатываются на станках. Сплавы подвергают обработке давлением, что позволяет использовать их как магниты в виде тонких лент и проволоки. Хорошие магнитные свойства получают после закалки и старения, что объясняется получением мелкодисперсных ферромагнитных фаз в немагнитной основной фазе.
Наиболее распространенными являются сплавы хромко (30 % Cr, 25 % Co, остальное Fe), кунифе (60 % Сu, 20 % Ni, 20 % Fe), кунико (50 % Сu, 21 % Ni, 29 % Со, остальное – Fe) и викаллой (51,0...54,0 % Со, 10...13,0 % V, остальное Fe). Сплавы кунифе анизотропны, применяются в виде проволоки и штамповок. Сплавы кунико дороже сплавов кунифе и применяются для изготовления магнитов сложной конфигурации. Викаллой применяют для изготовления мелких магнитов сложной конфигурации. В процессе пластической деформации в хромко, кунифе и викаллое возможно формирование кристаллографической текстуры, что дополнительно улучшает магнитные свойства.
Сплав кобальта с платиной (платинакс состава 78 % Pt, 22 % Co) характеризуется высоким значением Hc, его магнитная энергия близка по значению к магнитной энергии сплавов Fe–Ni–Al. Единственный недостаток сплава – содержание драгоценного металла, что ограничивает его применение.
Магнитные характеристики для всех сплавов следующие: остаточная индукция 0,6...0,9 Тл, коэрцитивная сила 24...57 кА/м, магнитная энергия для викаллоя 4...14 кДж/м3, кунифе 2,8...7,4 кДж/м3, кунико 3,2...4,0 кДж/м3.