86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели

Ленточные питатели по своему устройству близки к пластинчатым и заменяют последние при подаче мелкого сыпучего материала.

На рис. 188 представлен ленточный питатель, состоящий из рамы /, к которой подвешен короткий ленточный транспортер 2. На раме смонтнрована приемная воронка 3. Резиновая лента питателя огибает приводной 4 и натяжной 5 барабаны. В связи с тем, что при работе

Рис. 188. Ленточный питатель

питателя требуются малые скорости, регулируемые по величине, в качестве привода применен храповой механизм, состоящий из храпового колеса 6 и качающегося рычага 7 с двумя храповиками 8. Качание рычага осуществляется шатунно-криво-шипным механизмом, приводимым в действие от приводного вала 9. Длину кривошипа 10 можно регулировать путем поворота серьги // вокруг паль­ца 12. Рычаг 7 соединен с кривошипом посредством шатуна.

При вращении приводного вала рычаг 7 начинает качаться, при этом при качании в одну сторону храповики заходят в зубья храпового колеса и поворачивают его, а вместе с ним и приводной барабан. При обратном ходе храповики скользят по зубьям храпового колеса, не вызывая его поворота.

Регулирование выхода материала из воронки и поступления его на ленту транспортера осуществляется при посредстве двух шиберов — вертикаль­ного 13 со штурвалом 14 и горизонтального 15 со штурвалом 16.

Производительность ленточного питателя подсчитывается по той же формуле, что и для ящичных питателей.

Тарельчатые питатели

Тарельчатые (дисковые) питатели применяются для непрерывной подачи мелкодробленого материала в машины, а также для объемной дозировки порошкообразных материалов.

Тарельчатый питатель (рис. 196) состоит из цилиндрической трубы /, укрепляемой под бункером с сыпучим материалом, и горизонтального диска 2, приводимого в движение от электродвигателя через зубчатую или червячную передачу 3. Зернистый или порошкообразный материал высыпает­ся из бункера на диск в форме конуса, размеры которого определяются углом естественного откоса данного материала и расстоянием от питающей трубы до диска. При вращении диска питателя часть находящегося на нем материа­ла сбрасывается в разгрузочный лоток ножом 4. Количество подаваемого материала за один оборот диска можно регулировать следующими двумя способами. По первому способу (рис. 196, б) регулирование производится подъемом или опусканием подвижной обоймы 5, надетой на трубу /. Под­нимая с помощью маховичка 6, винта 7 и рычажной вилки 8 обойму вверх, можно увеличить на диске конус материала, а следовательно, и его подачу; опуская обойму, можно уменьшить конус материала и свести подачу до минимума.

Сбрасывание материала с диска осуществляется посредством ножа 4 (рис. 196, а), установленного под углом. При каждом обороте диска 2 нож срезает и сбрасывает в приемник кольцо материала, равное объему усечен­ного конуса, за вычетом объема цилиндра, определяемого нижним диаметром обоймы 5. Регулируя установку ножа, можно регулировать ширину кольца сбрасываемого материала, а следовательно, и производительность питателя. Требуемая установка ножа производится при посредстве маховика 9 с винтом и рычагом 10.

На рис. 197 представлен тарельчатый питатель подвесного типа, при­меняемый на цементных и других заводах. Этот питатель приводится в дей­ствие от электродвигателя / со встроенным 2 и червячным редукторами 3. Масса подается на диск 4.

Количество оборотов диска тарельчатого питателя определяется по соотношению силы трения материала о тарелку питателя и центробежной силы, которая стремится сбросить материал с тарелки при достижении кри­тической окружной скорости.

Рис. 196. Тарельчатый питатель

Рис. 197. Тарельчатый питатель подвесного типа