30 Мм. Орнамент щитового паркета разнообразен (розетки, цветы и пр.).

Художественный паркет — разновидность традиционного щитового. Изготавливают его в заводских условиях по специальным заказам для театров, гостиниц, а также для ремонта и реставрации паркета в старинных дворцовых зданиях.

полы из паркетных досок по своим эксплуатационным качествам и внешнему виду не уступают полам из штучного паркета. Паркетные доски (разновидность щитового паркета) — двуслойный материал; нижний слой (основание) выполняется из низкосортных досок или реек:

Полы из паркетных досок выполняют после завершения всех общестроительных. монтажных и отделочных работ, связанных с «мокрыми» процессами и возможностью увлажнения и загрязнения пола.

Между собой паркетные доски соединяют в паз и гребень и прибивают гвоздями к лагам. Расстояние между лагами устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечивалась требуемая несущая способность покрытия при действии эксплуатационных нагрузок и пол не был зыбким при ходьбе.

Лаги следует укладывать поперек направления света, а в помещениях с преимущественным направлением движения (например, в коридорах) — поперек прохода, чтобы вдоль его располагались доски покрытия. Между лагами и стенами или перегородками должен быть зазор 20 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами со смещением стыков по отношению к соседним лагам не менее чем на 500 мм. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м.

Паркетные доски укладывают перпендикулярно к лагам, плотно соединяя их в шпунт. Допускаемые зазоры между ними — не более 0,5 мм.

Торцевые стыки паркетных досок, также как и стыки торцов с боковыми кромками смежных досок, следует располагать на лагах.

Зазоры между покрытием пола и стеной закрывают галтелью или плинтусом, прибиваемым к паркетным доскам гвоздями. После окончания всех работ в помещении полы из паркетных досок с нелакированной поверхностью натирают мастикой.

Полы из паркетных мозаичных досок представляют собой двухслойную клееную конструкцию, состоящую из реечного основания и лицевого покрытия, отличаются от обычных паркетных досок размерами, конструкцией и способом

Устройство покрытий полов из плиток и плит

Полы из каменных плит (цементно-бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, асфальтобетонных, каменнолитых, чугунных, стальных, из природного камня и унифицированных блоков) устраивают на соединительной прослойке из раствора, бетона или горячих мастик. Основание, на которое укладывают раствор или бетон, должно быть увлажнено. Втапливание плит и блоков в прослойку осуществляют с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибрации, — вручную.

Плиты из природного камня укладывают по бетонному, железобетонному или цементно-песчаному основанию. В качестве прослойки используют цементнопесчаную стяжку, марка раствора — не ниже 150.

Покрытия из природного камня настилают при температуре воздуха не ниже 10 °С. Влажность воздуха и основания не нормируется. Толщина прослойки — не более 2 см. Температурные швы в железобетонных перекрытиях лредохраня- Керамнческие плитки укладывают по соединительной прослойке из цементно-песчаного раствора, холодных мастик или клеевых полимерминеральных составов Толшина прослойки из цементно-песчаного раствора должна быть от 10 до 15 мм, из маешк и клея — в соответствии с указаниями изготовителя по их применению.

Пастилку полов из керамических плиток начинают с маячных плиток и фризовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной входу Настилку производят по маякам, установленным но периметру помещения и его середине, максимальное расстояние между смежными маяками — не более 1,5—2 м Маяки устанавливают по заданным отметкам чистого пола с выверкой их горизонтальности и проектных уклонов Эта работа выполняется с помощью нивелира или водяного уровня.

Укладку плиток производят но свежеуложснному и выровненному раствору так, чтобы швы по глубине были заполнены только наполовину Ширина швов между штучными материалами должна быть не более 6 мм при втапливании в прослойку вручную и не более 3 мм — при вибрировании, если в проектной документации не предусмотрена другая ширина

Незаполненные швы между керамическими плитками заполняют через 1—2 сут композициями для заполнения швов, состав и физико-механические характеристики которых назначаются в зависимости от условий эксплуатации помещения Швы должны быть расшиты Температура воздуха в помещении, где ведутся работы, должна быть не ниже 5°С

Устройство монолитных (бесшовных) покрытий полов

К бесшовным (рис. 14.2) относятся покрытия полов на основе асфальтобетона. неорганических вяжущих (бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементно-бстонные и покрытия из кислотоупорного бетона), водных дисперсий полимеров, реакционноспособных олигомеров (наливные, высоконаполненные и каркасные).

Максимальная крупностыцебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных, поливинилацстатноцсментно-бстонпых, латексно-цементно-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий.

Монолитные покрытия должны быть изолированы от стен и колонн. Разрезка покрытий наотдельпые карты не допускается, за исключением многоцветных (мозаичных).

Асфальтобетонные покрытия требуют незначительного времени для устройства и пригодны для эксплуатации через 6-8 ч после окончания работ.

Укладке асфальтобетонных покрытий должна предшествовать приемка подготовленных гравийных, щебеночных, булыжных или бетонных оснований с составлением акта на скрытые работы.

При проверке основания 2-метровой контрольной рейкой допускаются просветы не более 10 мм.

Перед укладкой основание и тыльную сторону плит смачивают водой, затем из раствора делают постель, рассчитанную на 6-10 плит

Особенностью ус гроиства покрытия из пли г при рол hoi о камня являсюя обязательное предварительное раскладывание плш насухо, что позволяет правильно подбирать смежные плиты и в точности выдерживать рисунок

Готовое покрытие очищают, промывают и при необходимости шлифуют или полируют поврежденные места.

Начинать эксплуатацию покрытия из природного камня можно только через 7-10 суток.

Керамические плитки укладывают по соединительной прослойке из цементно-песчаного раствора, холодных мастик или клеевых полимерминеральных составов Толщина прослойки из цементно- песчаного раствора должна быть от 10 до 15 мм, из мастик и клея.

Настилку полов из керамических плиток начинают с маячных плиток и фризовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной входу Настилку производят по маякам, установленным но периметру помещения и его середине, максимальное расстояние между смежными маяками — не более 1,5—2 м Маяки устанавливают по заданным отметкам чистого пола с выверкой их горизонтальности и проектных уклонов Эта работа выполняется с помощью нивелира или водяного уровня.

Устройство покрытии полов на основе химических волокон

Полы на основе химических волокон — покрытия, образуемые при применении синтетических ковров. Ковры в зависимости от материала волокон, из которых они изготовлены, подразделяют на полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и др. Ковры могут быть одно- и многослойные, в том числе и со вспененной подосновой, которой обычно снабжают покрытия с невысоким или редким.

Наклейку ковровых полов наиболее удобно начинать от стены, противоположной входной двери. Поверхность, на которую наклеивают ковер, должна быть сухой. Это могут быть мягкая древ ее но-волокнистая или древесно-стружечная плиты, пол необработанный деревянный (требуется большое количество клея), майской травы. Особое их достоинство — способность пропускать сквозь себя воду. Их можно стелить на любых открытых площадках.

Тонкие ковровые плитки, не обладающие самоклеящими свойствами, приклеивают всей поверхностью с помощью соответствующего клея, который наносят па пол шпателем. Самоклеящиеся ковровые плитки прочно прилипают к хорошо очищенному и обезжиренному основанию. Для итого достаточно лишь прижать их ладонью. Толстые плитки не нужно клеить, поскольку они, свалявшись в войлок, прочно соединяются между собой.

Укладку ковровых плиток начинают с середины комнаты. Для этого вначале на полу проводят перпендикуляр от середины порога комнаты к противоположной стене. При этом определяют, сколько плиток можно уложить от порога до середины комнаты. Приблизительно через середину первой вспомогательной линии под прямым углом к ней проводят вторую вспомогательную линию, также проходящую от стены до стены. Если плитки необходимо уложить параллельно стенам, класть их начинают с пересечения обеих линий равномерно без швов по направлению к стенам. Если плитки необходимо уложить по диагонали к стенам, то первую плитку кладут точно на пересечении обеих линий так, чтобы все ее четыре угла находились на вспомогательных линиях. Затем укладку плиток производят, как уже описывалось выше, во всех четырех направлениях. Клей наносят шпателем на пол непосредственно в обрабатываемом месте, и ковровую плитку плотно прижимают к полу.

При укладывании плитки с учетом направления ворса можно получить дополнительный оптический эффект. Можно укладывать плитки ворсом только в направлении кокну. Если плитки чередовать, укладывая попеременно, одну ворсом к окну, а следующую повернув на 90°, получают своеобразную шахматную доску. Можно использовать плитки разного цвета.

Способы разборки и разрушения конструктивных элементов зданий и сооружений

В зависимости от применяемого инструмента и средств механизации различают следующие способы: немеханизированный (ручной), полумеханизированный, механизированный и специальные.

Немеханизированный способ разборки или разрушения является наиболее трудоемким и сложным. При этом способе используют ручной инструмент (ломы, кирки, зубила, кувалды), а также различные простейшие приспособления. Его следует применять при небольших объемах работ, а также в тех случаях, когда все остальные способы по тем или иным причинам не могут быть использованы.

Кирпичные и каменные стены ручным способом разбирают рядами по всему периметру захватки, начиная с верха стены с внутренней стороны кладки. Отбойным молотком или ломом разрушают горизонтальный шов, после чего снимают целые кирпичи или камни, очищают их от раствора и складывают в клетки.

До начала разборки сводов и их опорных пят следует предварительно подвести под них кружала и опалубку, чтобы предохранить свод от внезапного обрушения.

Полумеханизированный способ основан на применении пневматических гидравлических и электрических ручных машин. Это могут быть ломы-лопаты, пневматические бетоноломы, отбойные молотки. Для пневмоинструмента необходим компрессор большой мощности. Гидравлический инструмент приводится в действие насосными станциями с электрическим приводом или бензиновым двигателем. В этом отношении практичнее электроинструменты. Для резки арматуры используют газо- и электрорезательные установки и ручные ножницы с электроприводом.

Полумеханизированный способ включает также обрушение конструкций с помощью ручных лебедок и домкратов, разрушение гидроклиньями. С помощью гидроклиньев можно разрывать монолит «в строчку» как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях, т.е. отрывать заданные по размеру и массе части конструкций, обычно в соответствии с грузоподъемностью кранового оборудования цеха.

Полумеханизированный способ, в силу простоты и доступности, находит широкое применение в практике строительства, но также считается трудоемким и дорогим. К тому же производство работ этим способом в основном связано с большим пылевыделением и шумом, вибрационным воздействием на рабочих.

При механизированном способе разборки строительных конструкций работы выполняют с помощью машин и механизмов. Наиболее широкое применение находят тракторы и бульдозеры с навешенными пневмо- и гидромолотами, экскаваторы, скалоломы, машины для резания конструкций из бетона и железобетона алмазным абразивным и твердосплавным инструментом и др.

Гидравлические экскаваторы, оснащенные набором специального сменного рабочего оборудования, выполняют все основные технологические операции по разрушению, разделению, перемещению и погрузке строительных конструкций зданий и сооружений, убираемых в процессе реконструкции. Применение такого оборудования сопряжено с высокой энергоемкостью процесса, снижением срока службы базовых машин.

Эффективен метод разрушения и дробления крупных глыб ударными нагрузками с использованием специального оборудования (шар-бабы) массой до 3 т, которое подвешивается при помощи стального троса к стреле самоходного крана или экскаватора. Недостатком этого метода является то, что в результате больших динамических нагрузок происходит быстрое изнашивание механизма и несущих узлов машины.

Обрушение стен и других конструкций может также производиться с помощью тракторов или лебедок, к которым одним концом прикрепляют трос диаметром 19—25 мм и длиной не менее двух высот стены. Другой конец троса крепят к конструкции. Натяжение троса вызывает обрушение стены. Предварительно делают рассечку конструкций по вертикали и подрубку низа стены. Очень опасным моментом является прикрепление троса, что требует особых мер предосторожности и обычно выполняется с использованием выдвижных лестниц или автовышек. Если тяговой машиной служит бульдозер, то им же подгребают обрушенные обломки к экскаватору.

При разборке кирпичных зданий объем годного для вторичного использования кирпича составляет примерно 40—50% общего объема разбираемой кладки, что больше, чем при разборке другими методами.

К специальным способам разрушения зданий и сооружений и их конструкций относятся: взрывной, термический, электрогидравлический и др.

Производство взрывных работ связано с повышенной опасностью, требует правильных расчетов зарядов, расчетов глубины и диаметра скважин, шпуров, их размещения в пространстве. В строительстве взрывными работами занимаются специализированные организации при строгом соблюдении правил техники безопасности: установлении опасной зоны вокруг места взрывных работ с ее обозначением флажками и ограждением, подачей звуковых и световых сигналов; организации укрытий для взрывников; устройстве защитных сеток вокруг места взрыва в населенных пунктах; обеспечении строгого хранения взрывчатых веществ.

Взрывным способом здания, сооружения или их отдельные конструктивные элементы могут быть с большой точностью обрушены в заданное место без повреждения находящихся рядом строений. Для уменьшения действия взрыва на окружающие сооружения используются малые заряды, размещаемые обычно в шпурах, с забивкой их песком или грунтом. Выделка шпуров осуществляется пневматическими бурильными молотками, электросверлилками или вручную с помощью шлямбуров и кувалд.

При обрушении несколькими последовательными взрывами назначается такая очередность взрывания, чтобы обрушенные конструкции стен не мешали дальнейшим взрывным работам. Для облегчения разборки подрываемого здания крыша, перекрытия, дверные и оконные блоки, внутренние перегородки и печи должны быть заранее разобраны и удалены. Здания и сооружения могут быть подорваны таким образом, чтобы они обрушились на свое основание или упали в определенном, заранее выбранном направлении. Заряды в стенах размещают на уровне подоконников, а в глухих стенах — не менее чем на 0,5 м над уровнем земли. В качестве взрывчатого вещества, как правило, применяют аммониты, которые не чувствительны к ударам, трению, пламени; в исключительных случаях — тол и другие.

Взрывной метод из-за длительных технологических перерывов, взрывной волны, осколков, больших шумовых нагрузок и образования пыли находит незначительное применение при реконструкции предприятий.

Термический способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании газового потока, или высокотемпературного факела, который образуется при сгорании мелкодисперсной смеси железного и алюминиевого порошков в кислородно-ацетиленовой струе. Таким способом можно прожигать отверстия и делать разрезы в бетоне при толщине конструкции до 80 см. Этот метод резания бесшумен и не образует пыль.

Кислородное копье может быть использовано и для резки бетона под водой. Недостаток устройства — большой расход материалов (стальных труб, прутков и кислорода).

Резку бетона осуществляют также электрической дугой, вводя в расплавленный бетон добавку, содержащую металл. В этом случае бетонная конструкция становится одним из электродов. Второй электрод погружают в расплав, как нож в масло. При этом температура достигает 4000 °С.

При работе установок для электродуговой резки бетона, позволяющих резать бетон толщиной до 1000 мм, требуется обеспечить принудительную вентиляцию рабочего места и мероприятия по технике безопасности, аналогичные проводимым при сварочных работах. В закрытых помещениях без проветривания эти установки использовать нельзя, так как образуется много дыма и копоти. Также это относится и к помещениям с повышенной взрыво- и пожароопасностью, действующим производствам.

Электрогидравлический (гидродинамический) способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании так называемого «электрогидравлического эффекта». Накопленная в конденсаторах энергия подается на электровзрыватель, и между электродами происходит разряд. В зоне разряда мгновенно возникает высокое давление, которое через практически несжимаемую воду в шпурах передается на конструкцию и разрушает ее.

Конструкции при электрогидравлическом и электродинамическом способах можно разрушать даже в действующих цехах, так как не образуется взрывная волна и не разбрасываются осколки, что является положительным фактором при производстве работ на территории действующих предприятий и внутри производственных помещений. Способ безопасен для работающих поблизости людей. Этот метод нельзя применять при реконструкции действующих производств, имеющих автоматические линии или станки с числовым программным управлением.

Для разрушения конструкций применяют также специальные составы, заливаемые в шпуры, которые расширяются при твердении, или известь, засыпаемую в пробуренное отверстие, а затем заливаемую водой. Напряжения, возникающие внутри разрушаемого элемента, вызывают растрескивание монолита. Такое разрушение отвечает требованиям охраны окружающей среды, бесшумно, не требует специальных механизмов и может быть осуществлен неквалифицированными рабочими.

Способы устройства проемов, отверстий

Образование проемов в железобетонных и каменных конструкциях для пропуска технологических коммуникаций, установки дополнительных лифтов, дверей, окон, прорезание осадочных пазов в стенах зданий, пазов для дополнительной гидроизоляции традиционно связано с отбойными молотками и перфораторами. Этот метод наиболее разрушителен, осуществляется с большим шумом, выделением пыли, образованием концентрических трещин в конструкциях, ослаблением арматуры.

Запрещается ослабление конструкций (отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами), не предусмотренное проектом.

Пробивку отверстий и проемов значительных размеров в каменных стенах необходимо начинать с устройства перемычек. Для этого над размеченным про

емом с обеих сторон стены делают борозлы глубиной в полкирпича. В них закладывают железобетонные перемычки или стальные балки из металлопроката. Длина перемычки должна быть на 0,5 м больше ширины проема в свету. На концах и в пролете через 1 —1,5 м балки стягивают между собой болтами.Все промежутки между верхом балок и кладкой заполняют и уплотняют (зачека- нивают) жестким цементным раствором, и только после его затвердевания начинают пробивать проем. Дальнейшую пробивку ведут сверху вниз; кладку разбирают по рядам, применяя ручной или механизированный инструмент.

В настоящее время все шире применяется способ получения монтажных отверстий с помощью алмазного инструмента, установленного на компактных передвижных машинах. Резание бетона, железобетона и кирпича с помощью дисков из твердого сплава и алмазных коронок не оказывает динамических воздействий на находящиеся рядом конструкции.

Алмазными кольцевыми сверлами прорезают монтажные отверстия диаметром от 8 до 500 мм и глубиной более 2000 мм, что повышает производительность труда по сравнению с использованием электро- и пневмоперфораторов в 2,0— 2,5 раза. Машинами для резки конструкций сегментными алмазными кругами диаметром от 300 до 1 000 мм и переставными портативными пилами с алмазными режущими органами можно прорезать отверстия на глубину до 420 мм.

Кроме того, для образования отверстий применяют гидроклинья, термический и гидравлический способы. Отверстия в панелях потолочных перекрытий толщиной до 220 мм пробивают пороховыми устройствами.

Демонтаж и монтаж строительных конструкций

Для демонтажа и монтажа строительных конструкций кроме кранов с телескопическими башнями и стрелами требуются: крышевые краны с комплектами путевых устройств; стреловые краны, монтируемые на мостовых кранах; мобильные кабельные краны с телескопическими мачтами; гидродомкраты в комплекте с инвентарными подставками с изменяющейся высотой; мобильные средства подмащивания телескопического устройства; мобильные лебедки с инвентарными якорями. В специфических условиях реконструкции находят применение промышленные манипуляторы.

Технологические особенности типов монтажных средств, используемых при реконструкции производственных зданий.

Для монтажа, демонтажа строительных конструкций и технологического обо- рудования рекомендуются прежде всего короткобазовые краны грузоподъемностью 10—40 тс телескопическими стрелами. Монтажно-демонтажные операции на «этажерках» требуют телескопирования секций стрел в горизонтальной плоскости и башен по вертикали.

Вертикальное перемещение строительных грузов и небольших конструкций можно осуществлять грузовыми мачтовыми подъемниками, обеспечивающими заведение грузонесущего органа в проемы зданий и последующую установку грузов непосредственно на междуэтажные перекрытия или поэтажные транспортные средства.

В определенных условиях для переноса и монтажа конструкций и оборудования внутри пролетов и передачи их из одного пролета в другой можно использовать технологические мостовые краны. Для этого предусматриваются специальные поворотные устройства, закрепляемые на ригеле крана.

В стесненных условиях можно использовать компактный вилочный электропогрузчик для перевозки любых грузов массой до 150 кг. Для выполнения работ на высоте без устройства различных временных сооружений в зонах производства работ применяют телескопические вышки, устанавливаемые на мостовые краны, или подвесные тележки для работы под мостовыми кранами. Их необходимо быстро демонтировать после того, как работы завершены.

В тех случаях, когда конструктивные элементы здания имеют неравную надежность (необходима их частичная замена) и находятся вне зоны действия общедоступных грузоподъемных механизмов, возможно применение для демонтажа старых и монтажа новых конструкций вертолетов.

Особенности бетонных работ и усиления бетонных и железобетонных конструкций

Почти 30% монолитного бетона и железобетона, применяемого в строительстве, используется при реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий и жилого фонда. Это обусловлено тем, что из монолитного бетона и железобетона сравнительно легко возводить в стесненных условиях разнообразные, в том числе сложные пространственные конструкции.

Процесс бетонирования монолитных конструкций в условиях реконструкции характеризуется значительными трудозатратами, которые в 1,5—2 раза превышают нормативные.

Бетонные работы в основном должны производиться бескрановыми методами с помощью бетононасосов и автобетононасосов с распределительными стрелами. Это наиболее гибкая технологическая схема, обеспечивающая подачу и распределение бетонных смесей в стесненных условиях на различные рабочие уровни. В условиях реконструкции также используются контейнеры для доставки бетонной смеси, для сухих отдозированных смесей, передвижные бетоносмесительные установки малой производительности (для приготовления специальных бетонных смесей), инвентарная оснастка для интенсификации твердения бетона, для бурения, сверления, фрезерования бетона, электрокары для перевозки бетонной смеси на этажах многоэтажных зданий.

Работы по возведению фундаментов и их усилению выполняются с использованием буронабивных свай, бурения шпуров в бетоне и железобетоне, оборудования для вдавливания свай. В зависимости оттого, насколько возрастет нагрузка вследствие реконструкции или надстройки здания, усиление фундаментов может быть сплошным или местным.

Наиболее распространенные методы повышения несущей способности ленточных и столбчатых фундаментов следующие: устройство обойм без уширения и с уширением подошвы фундаментов; подведение под существующие фунда-

менты плит, стен и столбов; подведение новых фундаментов с полной разборкой старых; усиление забивными и набивными сваями, усиление корневидными и буроинъекционными сваями. Усиление фундаментов может быть сплошным или местным.

При устройстве обойм фундамент не углубляют (рис. 15.2). Обоймы могут быть бетонные и железобетонные. Наиболее надежны железобетонные обоймы.

Увеличение опорной площади ленточных фундаментов может осуществляться следующим образом. В заводских условиях изготавливают железобетонные плиты-обоймы со шпонками и анкерные стержни. Плиты-обоймы имеют отверстия. На ремонтируемом объекте производят расчистку поврежденных поверхностей существующего фундамента и его восстановительный ремонт с устройством углублений под шпонки и отверстий под анкерные болты. При необходимости производят разгрузку фундаментов путем устройства системы подкосов и распорок или передачи нагрузок на горизонтальные поддерживающие балки. Плиты крепят анкерными стержнями с обеспечением в них проектного натяжения.

Находит применение инъекция бетонной смеси под основание фундамента с двух сторон, в тело фундамента при сильном износе кладки, в швы при небольшом износе, устраиваются буроинъекционные сваи, проходящие через тело фундамента в основание или бетонная рубашка.

Бетонная рубашка может быть выполнена тремя способами:

• в кладку через 0,5 м заделываются анкерные штыри, к которым прикрепляется арматурная сетка, затем создается рубашка;

• фундамент усиливается столбами-пилястрам и, между которыми устраивается рубашка;

• ленточный фундамент заменяется столбовым. Между столбами с двух сторон от оси стены устраиваются рандбалки.

При замене фундаментов (подводке) их углубляют (часто одновременно и уширяют) до установленной проектом отметки. Работу ведут отдельными участками длиной до 1,5 м по специально разработанному проекту. Стены, под которыми реконструируют фундаменты, предварительно разгружают (вес стены на участке передают на выносные опоры). Затем на участках, где ведут работы, отрывают траншею или котлован до проектной отметки, стенки которых укрепляют щитами. На новом основании отсыпают подушку из шебня и возводят новый участок фундамента, плотно подгоняя его к существующей конструкции.

Завершив работы на первом участке, переходят на третий участок, пропуская второй (1,5 м), затем приступают к усилению промежуточных участков.

Ремонт и перекладка кирпичных конструкций

Материалы, применяемые для ремонта стен, по своим характеристикам должны быть близки к материалу, из которого выполнена основная часть конструкции (марка не ниже использованной ранее). Система перевязки на перекладываемых участках также должна соответствовать существующей.

Горизонтальные швы между рядами кирпичной кладки и поперечные вертикальные швы между кирпичами должны быть целиком заполнены раствором. Допускается заполнение продольных вертикальных швов между кирпичами не на всю высоту. Заполнение швов между старой и новой кладкой раствором должно быть полным.

При кладке на сложном или цементном растворе и на растворе с молотой негашеной известью в сухую погоду глиняный кирпич предварительно смачивают.

При заделке проемов и отверстий кирпичом или камнями правильной формы особо тщательно следует осуществлять заделку верха проема или отверстия. При укладке последнего ряда зазор между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом — лицевые ряды.

При ширине проема свыше 1,5 м и высоте более 2 м для связи кладки со стенами необходимо устраивать штрабы или устанавливать штыри диаметром 6— 8 мм, заходящие на 20—25 см в старую кладку и на 15—20 см в новую. По высоте их устанавливают через каждых три ряда кладки с обеих сторон проема (по 1—2 в одном ряду).

При заделке оконных и дверных проемов следует удалять коробки и отбивать штукатурку откосов. Повторно используемые блоки перегородок укладывают в том же порядке, в котором они находились до разборки, руководствуясь их маркировкой.

В местах примыкания тонких каменных перегородок к стенам (столбам) отбивают штукатурку, расчищают участок примыкания на глубину 10—15 мм и обнаженную поверхность кладки промывают водой.

При ремонте зданий часто приходится заменять пришедшую в негодность часть лицевой кладки.

Выветрившиеся, размороженные и отслоившиеся слои кладки или облицовки стен удаляют. Новую кладку выполняют из тех же или более прочных и морозостойких материалов на цементном растворе М50—100. Конструктивную связь новой и старой кладок обеспечивают перевязкой рядов или с помощью стальных сеток и каркасов.

Вертикальный шов между старой и новой кладкой (облицовкой) заполняют цементным раствором. Замену разрушенных или отслоившихся частей кладки и облицовки выполняют последовательно участками длиной не более 5 м в соответствии с проектом производства работ, соблюдая меры по технике безопасности.

Появление трещин в кирпичной кладке — предвестник разрушения стен. Трещины — результат деформаций, вызванных различными причинами. Среди них может быть и усадка здания в течение одного-полутора лет после строительства дома за счет обжатия швов, и неравномерная прочность грунтов под зданием, и пучение грунтов в зимний период и др.

Трещины до 5 мм, если они несквозные, заполняют жидким цементным раствором, предварительно прочистив их и промыв водой. При крупных трещинах разбирают примыкающую к ним кладку и делают новую из качественного, толщиной 1/2—1 кирпич, прокладывая через 1 м по высоте стальные балочки.

При заделке трещин шириной 1—20 мм на наиболее видных участках стены перекладывают несколько кирпичей — делают «замок», а в длинных и широких трещинах устраивают «замок с якорем» из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами. Цементный раствор для замков — M100.

При перекладке участков стен, связанной с разборкой кладки на глубину, равную 1/3 толщины стены, производят вывешивание вышележащих конструкций зданий с помощью подпорных конструкций, разбирают дефектный фрагмент, заменяют его новой кладкой до уровня низа перемычки, убирают подпорки, затем извлекают перемычку и закладывают это место кирпичом.

При ремонте сквозных трещин кладку вдоль них разбирают на всю толщину стены и на ширину 38—51 см. Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления применяют металлические накладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами на расстоянии от трещин, равном примерно полутора толщинам стены. При небольшой протяженности и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной ее стороны.

Заделку трещин производят целым кирпичом. При значительном количестве трещин, когда при их заделке не восстанавливается несущая способность стен, производят замену целых фрагментов кладки.

Монолитность и несущую способность поврежденных трещинами каменных конструкций (стен, столбов, простенков, сводов и т.д.) можно восстановить путем нагнетания (инъекции) в кладку цементных, цементно-полимерных и полимерных растворов с помощью ручных и механических насосов.

Инъецирование начинают с разметки и сверления электродрелью отверстий на глубину 10—30 см (но не более половины толщины конструкции). Диаметр отверстий должен быть на 2—3 мм больше наружного диаметра инъекционной трубки. В скважины на цементном растворе и эпоксидном клее заделывают инъекционные трубки с насадками на конце для подключения шланга. Для предотвращения вытекания раствора при инъецировании крупные трещины расчищают, продувают сжатым воздухом и заделывают снаружи цементным раствором, мелкие трещины этим же раствором затирают. Инъекционные трубки соединяют шлангом с насосом и опробывают на герметичность. Трещины промывают водой при максимальном давлении. После промывания в трещины нагнетают цементный раствор. Нагнетание проводят через трубки нижнего яруса, после выдерживания в течение 10—15 мин давление снижают до нуля, насос подсоединяют к инъекторам верхнего яруса и процесс повторяют.

Усиление столбов, простенков и перемычек.

К усилению столбов и простенков приступают только после установления и устранения причин, вызвавших их деформирование. При необходимости началу работ предшествует разгрузка ремонтируемых конструкций.

Простенки усиливают устройством стальных, железобетонных, армированных растворных обойм, а также частичной или полной заменой простенка. Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, оконные заполнения разбирают и устанавливают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым простенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа, под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку. Слабые опоры и простенки обкладывают кирпичом с перевязкой каждого третьего-четвертого ряда или укладкой в каждый четвертый шов проволочной арматуры.

Слабую конструкцию можно одеть в обойму из установленных вертикально четырех стальных уголков с полками с приваренными поперечными накладками из полосовой стали. Перед установкой стальных обойм углы кирпичной кладки очищают от штукатурки, пыли и грязи. Затем их смачивают водой и покрывают тонким слоем (15—20 мм) цементного раствора. Уголки обойм втапливают в свеженанесенный раствор и временно закрепляют струбцинами. Предварительно разогретые поперечные планки приваривают к уголкам с таким расчетом, чтобы после остывания обойма обжала усиливаемый элемент. Расстояние между хомутами должно быть меньше любого размера элемента, но не больше 55 см.

Для защиты от коррозии стальную обойму оштукатуривают цементным раствором М50—100 на толщину 2—3 см по металлической сетке.

Железобетонную обойму выполняют из бетона класса не ниже С,2/,5 на щебне с максимальной фракцией 10 мм с армированием сетками или вертикальными стержнями диаметром 10—16 мм и хомутами диаметром 6—10 мм. Диаметр и шаг арматуры принимают по проекту. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см. Класс бетона — больше марки кирпича. Толщина железобетонных обойм при бетонировании в опалубке — 50—80 мм, а при нанесении бетона торкретированием — 30—50 мм.

Штукатурные обоймы создаются путем оштукатуривания столба или простенка по металлической сетке со всех сторон.

При местном повреждении кладки простенков, столбов, пилястр (вертикальные или косые трещины небольшой длины, раздробления и сколы кладки в местах опирания перемычек, балок, ферм) устройство обойм необязательно. Поврежденные участки достаточно стянуть одиночными хомутами из полосовой стали и произвести инъецирование кладки цементным раствором.

При полной перекладке простенок разбирают, начиная сверху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка cохраняют систему перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть кладки забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40—60 см.

Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины, частично или полностью заменяя отдельные элементы металлическими или сборными железобетонными деталями. Кроме того, можно омоноличи- вать бетоном с обязательным армированием.

При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями, разбирают и расчищают пришедший в негодность участок, устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. Клинчатые оконные перемычки обычно усиливают уголками. При средних размерах раскрытия трещин (20—40 мм) перемычки усиливают металлическими подвесками или заделанными в массив кладки балками. Для защиты от коррозии усиливающие элементы оштукатуривают.