- •1. История развития Материаловедения как науки.
- •2. Классификация материалов.Осн.Определения(материаловедение, конструкционные материалы, конструкц.Прочность)
- •3. Виды металлических материалов.
- •4. Группы неметаллических материалов
- •5. Общие сведения о композиционных и цб- материалов.
- •6. Классификация св-в материалов.
- •7. Механические свойства материалов Виды деформаций
- •8. Теория упругости. Построение и обработка кривых «напряжение-деформация»
- •9. Реологические свойства материалов. Модели деформирования.
- •10. Тепловые св-ва конструкц.Материалов.
- •11. Электрические св-ва конструкц.Материалов.
- •12. Технологические св-ва консрукц.Материалов
- •13. Эксплуатационные свойства конструкц. Материалов
- •14. Общие представления о структуре материалов.
- •15. Особенности строение металлов и сплавов
- •16. Атомно-кристаллические несовершенства структуры
- •17. Деревянные материалы. Особенности св-в и строения.
- •18. Полимерные материалы. Строение и св-ва
- •19. Керамические материалы. Особенности св-в, область использования.
- •20. Композиционные материалы.Классификация.
- •22. Цб материалы.Особенности св-в
- •23. Классификация видов термической обработки металлов
- •24. Основы термической обработки металлов
- •25. Отжиг. Виды, условия проведения, цель.
- •26. Закалка и отпуск. Разновидности, условия проведения, цель.
- •27 . Термомеханическая обработка
- •28. Поверхностное упрочнение
- •29. Методы испытаний материалов.Классификация.
- •31. Испытание на изгиб и сжатие.
- •32. Методы определения твёрдости.
- •33. Динамические испытания
- •34. Испытания при циклическом нагружении.
- •35. Испытания на долговечность.
- •36. Неразрушающие методы контроля
- •37. Общие принципы выбора материалов.
25. Отжиг. Виды, условия проведения, цель.
Отжиг – несколько отличающихся друг от друга по режиму операций термообработки, объедененных единой целью – приведение стали в термодинамически равновесное состояние с минимальной плотностью дислокации (106…107 см-2), по возможности низкой твердостью и высокой пластичностью.
Отжиг первого рода:
Диффузионный отжиг производят при t =1000…1100 С в течение 18…24ч с последующем охлаждением.
Низкий отжиг производят с целью устранения наклепа холоднодефформированного металла. Наклепанный металл, очень твердый и хрупкий, вследствии высокой плотности дислокаций и других дефектов.
Отжиг для снятия внутренних напряжений на практике производят в интервале температур 160…700 с послед. Медленным охлаждением.
Отжиг второго рода – термическая обработка с нагревом стали до t выше критических, выдержкой и, как правило, с послед. Медл. Охлажд.
Полный отжиг – нагрев сталей;
Неполный отжиг – отжиг на зернистый перлит, для улучш. Обрабат. Деталей.
Нормализованный отжиг: большая прочность и меньшая пластичность.
26. Закалка и отпуск. Разновидности, условия проведения, цель.
Зака́лка — вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры, с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле).
Различают закалку с полиморфным превращением, для сталей, и закалку без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов.
Материал, подвергшийся закалке приобретает бо́льшую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск.
В зависимости от температуры нагрева, закалку подразделяют на полную и неполную.
О́тпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит (микроструктура) сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.
Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150 °C-260 °C до 370 °C-650 °C с последующим медленным остыванием.
Низкотемпературный отпуск
Проводят при температурах до 250 °C. Закалённая сталь сохраняет высокую износостойкость, однако такое изделие (если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдержит высоких динамических нагрузок.
Среднетемпературный отпуск
Проводят при температурах 350-500 °C и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие пределы упругости и выносливости
Высокотемпературный отпуск
Проводят при температурах 500—680 °C. При этом остается высокая прочность и пластичность, а также максимальная вязкость.