- •Пояснительная записка
- •Содержание практики.
- •2.1.2. Сварочная Тематический план
- •Содержание практики
- •Оформление отчета
- •Уфимский политехнический техникум отчет по практике для получения первичных профессиональных навыков
- •Дневник прохождения практики студента группы ______________
- •Выполнение индивидуальных заданий
- •Производственная характеристика
- •На студента Уфимского политехнического техникума
- •Специальности 130502 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов
- •И газонефтехранилищ (базовый уровень)
- •Рекомендуемая литература
УФИМСКИЙ ПОЛИТИХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПЕРВИЧНЫХ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ НАВЫКОВ
130502
Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов
и газонефтехранилищ
(базовый уровень)
УФА-2010
РАССМОТРЕНЫ на заседании предметно-цикловой комиссии дисциплин права Председатель ПЦК ______________ «_____» ___________________ 2010 |
СОСТАВЛЕНЫ в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта по специальности 130502 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехра-нилищ, на основе рабочей программы по производственной (профессиональной) практики по специальности. |
|
Заместитель директора по учебной работе _______________________ Е.Н. Михеева «_______» _____________________ 2010 |
Методические указания для прохождения практики по получению первичных профессиональных навыков составлены в соответствии с рабочей программой производственной (профессиональной) практики по специальности, 130502 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ разработанной в Уфимском политехническом техникуме.
Пояснительная записка
Производственная (профессиональная) практика студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования является составной частью образовательного процесса и направлена на закрепление и углубление знаний и умений, полученных студентами в процессе обучения, а также овладение системой профессиональных умений и навыков, первоначальным опытом профессиональной деятельности по изучаемой специальности.
Основными задачами практики для получения первичных профессиональных навыков (учебной) являются приобретение студентами первоначальных профессиональных умений и навыков по обработке металлов и других материалов, по обслуживанию и профилактическому ремонту технологического оборудования и инструмента, овладение одной или несколькими из следующих рабочих профессий:
- машинист технологических насосов;
- машинист технологических компрессоров;
- слесарь по ремонту технологических установок;
- трубопроводчик линейный;
- оператор технологических установок;
- сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки.
В зависимости от местных условий, характеристики предприятий, являющихся базами практики, возможно овладение студентами другими рабочими профессиями нефтегазового профиля.
1. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ
1.2 Практика для получения первичных
профессиональных навыков
2.1.1. Слесарно – механическая
Тематический план
Наименование разделов и тем |
Количество часов (недель) |
Раздел 1. Слесарная практика |
72 |
Введение Тема 1.1. Виды разметки и рубка металла Тема 1.2. Правка, гибка и рихтовка металла. Опиливание металла Тема 1.3. Резка металла, сверление, зенкерование, зенкование, развёртывание отверстий Тема 1.4. Нарезание резьбы. Клепка Тема 1.5. Шабрение, притирка и доводка. Пайка, лужение и склеивание |
2 12 12
12 12
12 |
Комплексная слесарная работа |
8 |
Итоговое занятие |
2 |
Раздел 2. Механическая практика |
72 |
Введение Тема 2.1. Токарные станки и работа на них Тема 2.2. Фрезерные станки и работа на них Тема 2.3. Сверлильные, расточные станки. Строгальные, долбежные и протяжные станки, работа на них |
4 18 18
18 |
Комплексная работа на станках |
12 |
Итоговое занятие |
2 |
Всего: |
144(4) |
Содержание практики.
Наименование разделов и тем |
Формируемые умения и навыки |
Содержание учебной информации, необходимой для овладения умениями |
Примерные виды работ |
Связь с учебными дисциплинами по ГОССПО |
Раздел 1. Слесарная практика
Введение |
Соблюдать правила техники безопасности и требования производственной дисциплины |
Ознакомление студентов с рабочей программой и порядком прохождения практики. Техническая документация, применяемая на практике, значение слесарной и механической обработки металлов. Виды слесарных, слесарно-сборочных работ. Организация рабочего места. Техника безопасности при слесарных и слесарно-сборочных работах. Организация первой помощи при несчастных случаях. Противопожарные меры в учебных мастерских |
Ознакомление с рабочим местом и объектом работ. Прохождение инструктажа, составление рабочего плана практики |
Безопасность жизнедеятельности |
Тема 1.1. Виды разметки и рубка металла |
Использовать плоскостную и пространственную разметки, приспособления и способы ее выполнения; бережно относиться к инструменту и подготавливать его к работе, применять инструмент и приспособления для рубки металла; самостоятельно выполнять разметку и рубку металла; использовать индивидуальные средства зашиты
|
Техническая литература и производственный опыт, чертежи. Устройство и правила эксплуатации простого разметочного инструмента, способы определения длины дуг, правила заточки и заправки простого разметочного инструмента. Правила раскроя материала и расположения деталей при разметке, базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке. Правила подготовки кромок под сварку, допуски и посадки, их обозначение на чертежах
|
Выполнение заданий в учебных мас-терских и в цехах пред-приятия. Разметка деталей под сверление, барашки, вилки, ушки, разметка по шаблону; разметка под механическую обработку; заготовки из полосковой и листовой стали; разметка пазов и окон в деталях; разметка шаблонов для проверочных работ
|
Материало-ведение. Метрология,стандартизация и серти-фикация. Охрана труда. |
Тема 1.2 Правка, гибка и рихтовка металла. Опиливание металла |
Выполнять операции по правке, гибки и рихтовке метал-ла холодным способом; использовать инструмент и приспособления для правки, гибки, рихтовки металла; правильно обращаться с напильником; выполнять операции опиливания различных поверхностей металла; подби-рать напильники в зависимости от требуемой шероховатости поверхности; соблюдать правила техники безопасности на рабочем месте
|
Техническая литература и производственный опыт. Технология и методы правки металлов; правила подгонки деталей; способы исправления дефектов; приемы работы с инструментом для правки. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварочных деталях, меры их устранения. Свойства металлов, проявляющиеся при правке |
Выполнение заданий в учебных мастерских и в цехах предприятия. Подготовка деталей под рихтовку, с доводкой зазоров и мест сопряжений, устранение перекосов, восстановление Приведённых геометрических форм, опиливание кромок, изгибов
|
Материаловедение. Метрология,стандартизация и серти-фикация. Охрана труда.
|
Тема 1.3. Резка металла, сверление, зенкерование, зенкование развертывание |
Применять раз-личные операции при сверлении, зенкеровании, зенковании и развертывании отверстий с при-менением со-ответствующих приспособлений; проводить резку металла; Пользоваться техническими инструкциями и инструментами; ориентироваться в характеристике разных металлов для выполнения слесарных работ и соблюдать правила техники безопасности при их выполнении |
Техническая литература и производственный опыт. Назначение и приемы резки металлов; механизированное резание; особенности резки труб; применяемый инструмент и приспособления. Приемы сверления, зенкерования, зенкования, развертывания сквозных и глухих отверстий в одной плоскости, в деталях различной конфигурации. Технологическая последовательность обработки и режимов резания металла в соответствии с технологической картой |
Выполнение заданий в учебных мастерских и в цехах предприя-тия. Резка металлов различным инструментом плоского и круг-лого сечения, резка труб в размер. Изготовление гаек, фланцев, зенкование, сверление отверстий по кондуктору, под шпильки, болты, фланцы |
Материаловедение. Метрология,стандартизация и серти-фикация. Охрана труда.
|
Тема 1.4. Нарезание резьбы. Клепка |
Использовать инструмент, приспособления и приемы работ при нарезании резьбы; самостоятельно нарезать резьбу вручную на наружных и внутренних поверхностях металла; знать клепочные швы, назначение клепки, видов заклепок; самостоятельно выполнять клепку; осуществлять контроль качества при выполнении этих работ и соблюдать правила техники безопасности при нарезании резьбы и выполнении клепки |
Техническая литература и производственный опыт. Параметры резьбы, правила подбора и установки метчиков и плашек по диаметру резьбы, основные сведения о допусках и посадках. Назначение клепки, материал, инструмент, оснастка для производства клепки |
Выполнение заданий в учеб-ных мастерских и а цехах предприятия. Нарезание на-ружных и внутренних резьб, восстановление резьб, нарезание труб-ных резьб. Клепка различных соединений |
Материаловедение. Метрология,стандартизация и серти-фикация. Охрана труда.
|
Тема 1.5. Шабрение, притирка и доводка. Пайка, лужение и склеивание |
Выполнять шабрение, притирку и доводку металла; выбирать инструмент, применяемый для выполнения работ; использовать методы пайки, лужения и склеивания, инструмент для этих работ; осуществлять контроль качества выполняемых работ; соб-людать правила техники безопасности при их выполнении |
Техническая литература и производственный опыт. Назначение притирочных и доводочных работ, виды абразивного материала, паста для притирочных работ, точность и чистота обработки. Правила притирки поверхностей. Приёмы притирки |
Выполнение заданий в учебных мас-терских и в целях предпри-ятия. Притирка клапанов, плашек, фланцевых соединений |
Материаловедение. Метрология,стандартизация и серти-фикация. Охрана труда.
|
Комплексная слесарная работа |
Организовывать рабочее место и устанавливать комплекс необходимых инструментов, материалов; выполнять слесарные работы по обработке металлов в технологичес-кой последова-тельности согласно чертежам и устанавливать качество изготовленной детали |
Индивидуальное задание; чертежи, инструмент и приспособления |
Выполнение контрольного задания на знание видов слесарных работ и приёмов их исполнения |
Материаловедение. Метрология,стандартизация и серти-фикация. Охрана труда.
|
Итоговое занятие |
|
Подведение итогов практики, зачёт с оценкой |
Оформление отчёта по практике |
|
Раздел 2. Механи-ческая практика
Введение |
Выполнять правила техники безопасности и требования производствен-ной дисциплины
|
Ознакомление студентов с рабочей программой и порядком прохождения практики. Техническая документация, применяемая на практике, значение сварочных работ для сооружения и эксплуатации нефтегазовых объектов. Виды сварочных, работ. Организация рабочего места сварщика. Техника безопасности при сварочных работах. Организация первой помощи при несчастных случаях. Меры пожарной безопасности в учебных мастерских |
Ознакомление с рабочим местом и объектом работ. Прохождение инструк-тажа, состав-ление рабочего плана практики |
Безопасность жизнедеятельности |
Тема 2.1. Токарные станки и работа на них |
Ориентироваться в классифика-ции и харак-теристиках токарных станков; исполь-зовать рабочий инструмент, приспособления при выполнении токарных опера-ций; бережно относится к инструменту, подготавливать его к работе; организовывать рабочее место; выполнять рабо-ты на токарных станках; осуществлять контроль качес-тва выполняе-мых работ; соблюдать правила техники безопасности при выполнении токарных работ |
Нормативно-справочная, техническая ли-тература, чертежи и технология выполняемых работ. Устройство, принцип работы токарных станков, назначение и условия применения наиболее распространённых универсальных приспособлений. Устройство простого контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы и правила заточки инструмента; установки резцов и свёрл; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. |
Выполнение заданий в учебных мастерских и в цехах предприятия. Изготовление болтов и гаек, пробок, шпилек, штуцеров, вту-лок, валов, фланцев. |
Материало-ведение. Метрология, стандартизация и серти-фикация. Охрана труда. |
Тема 2.2 Фрезерные станки и работа на них |
Ориентироваться в классифика-ции и харак-теристиках фрезерных стан-ков; исполь-зовать рабочий инструмент, приспособ-ления; бережно относиться к инструменту, подготавливать его к работе; организовывать рабочее место; выполнять работы на фрезерных стан-ках; осущест-влять контроль качества выпол-няемых работ; соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ на фрезер-ных станках. |
Нормативно-справочная, техническая ли-тература, чертежи и технология выполняемых работ. Устройство, принцип работы фрезерных станков, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений. Устройство простого контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; виды фрез, углы и правила заточки инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей |
Выполнение заданий в учеб-ных мастерских и в целях предприятия Изготовление болтов и гаек, штуцеров, кранов, ключей, клапанов, валов под шпонку, деталей метал-локонструкций |
Материало-ведение. Метрология, стандартизация и серти-фикация. Охрана труда. |
Тема 2.3 Сверлиль-ные, расточ-ные станки. Строгальные, долбёж-ные и протяжные станки, работа на них |
Ориентироваться в классифика-ции и характе-ристиках свер-лильных, рас-точных, стро-гальных, дол-бежных и протяжных станков; исполь-зовать рабочий инструмент, приспособ-ления; бережно относиться к инструменту, подготавливать его к работе; организовывать рабочее место; выполнять работы на сверлильных, расточных, строгальных, долбёжных и протяжных станках; осуществлять контроль качества выпол-няемых работ и соблюдать пра-вила техники безопасности при выполнении работ |
Нормативно-справочная, техническая ли-тература, чертежи и технология выполняемых работ. Устройство, принцип работы сверлильных, строгальных, расточных. Долбёжных, протяжных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений. Устройство простого контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы и правила заточки инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей |
Выполнение заданий в учебных мастерских и в целях пред-приятия. Выпол-нение работ по сверлению отверстий, зенкованию, зенкерованию; по строганию плоскостей и кромок, шпоночных канавок; по долблению проушин и торцов, пазов под заливку баббитом, окон под гайки, шпоночных пазов; по протяжке внутренних и наружных поверхностей несложных профилей. |
Материало-ведение. Метрология, стандартизация и серти-фикация. Охрана труда. |
Комплекс-ная работа на станках |
Организовывать рабочее место, устанавливать и использовать комплекс необходимых инструментов и материалов; выполнять работы по механической обработке металлов в технологической последова-тельности согласно чертежам и устанавливать качество изготовленной детали |
Индивидуальное задание; чертежи, инструмент, приспособления |
Изготовление контрольной детали или изделия соглас-но чертежу |
Инженерная графика. Материало-ведение. Метрология, стандартизация и серти-фикация. Охрана труда. |
Итоговое занятие |
|
Подведение итогов практики, зачёт с оценкой |
Оформление отчёта по практике |
|