- •1. Исходные данные для расчета
- •1.1. Состав готовой стали
- •1.2. Состав металла по окончанию продувки
- •1.2.1. Содержание углерода
- •1.2.2. Содержание марганца
- •1.2.3. Содержание кремния
- •1.2.4. Содержание серы
- •1.2.5. Содержание фосфора
- •1.2.6. Состав металлической шихты, металла после продувки и готовой стали (табл. 2).
- •1.9. Итого на 100 кг металлошихты принимаем, кг
- •2. Материальный баланс
- •2.1. Расчет среднего состава металлошихты (табл. 4).
- •2.2. Расчет количества примесей, удаленных из ванны
- •2.3. Расчет количества кислорода на окисление примесей металлошихты и количества образующихся при этом окислов, кг
- •2.4. Расчет количества CaO и SiO2 из материалов
- •2.5. Расчет количества извести
- •2.6. Расчет количества и состава шлака
- •2.7. Расчет выхода жидкого металла:
- •2.8. Расчет количества дутья
- •2.9. Расчет количества и состава отходящих газов
- •2.10. Материальный баланс (табл. 7)
- •3. Раскисление металла
- •4. Тепловой баланс
- •4.1. Физическое тепло чугуна (q1)
- •4.2 Химическое тепло реакций окисления, (q2). Удельные тепловые эффекты реакций:
- •4.3. Тепло реакций шлакообразования , (q3). Удельные тепловые эффекты реакций:
- •4.4. Теплосодержание миксерного шлака, (q4), мДж
- •4.5. Теплосодержание жидкого металла, q5
- •4.6. Теплосодержание шлака, q6
- •4.7. Теплота отходящих газов, q7
- •5. Расчет расходных коэффициентов на 1т годной стали
- •Список используемой литературы
4. Тепловой баланс
Приход тепла складывается из следующих величин: физическое тепло чугуна, химическое тепло реакций окисления элементов металлической шихты , химическое тепло реакции шлакообразования , физическое тепло миксерного шлака.
4.1. Физическое тепло чугуна (q1)
где Ств - теплоёмкость твердого чугуна (0,745 кДж / кг ·гр);
С*- тепло жидкого чугуна (0,870 кДж / кг·гр);
Qпл - скрытая теплота плавления (217,7 кДж / кг);
tпл- температура плавления (1150....1200 °С);
tчуг - температура чугуна (1320 °С);
Мчуг - масса чугуна (79, кг) .
Q1 = [0,745 ·1150 + 217,7 + 0,870·(1320 -1150)]·78,1 = 95,478 кДж =
= 95,48 МДж
4.2 Химическое тепло реакций окисления, (q2). Удельные тепловые эффекты реакций:
Элемент окисел |
МДж/кг |
Δ элемента, кг |
С → CO2 |
34,71 |
0,542 |
C → CO |
11,1 |
3,070 |
Mn → MnO |
7,03 |
0,417 |
Si → SiO2 |
26,92 |
0,590 |
P → P2O5 |
19,76 |
0,112 |
Fe → FeO |
4,82 |
1,160 |
Fe → Fe2O3 |
7,32 |
0,795 |
При окислении элементов выделится тепло, МДж
С → CO2 |
18,804 |
|
C → CO |
34,076 |
|
Mn → MnO |
2,931 |
|
Si → SiO2 |
15,886 |
|
P → P2O5 |
2,219 |
|
Fe → FeO |
5,592 |
|
Fe → Fe2O3 |
5,820 |
|
Итого Q2 |
18,804 |
МДж |
4.3. Тепло реакций шлакообразования , (q3). Удельные тепловые эффекты реакций:
|
МДж/кг |
М окисла, кг |
(SiO2) → (2CaO·SiO2) |
2,3 |
1,797 |
(P2O5) → (4CaO·P2O5) |
4,86 |
0,257 |
При образовании шлака выделится тепло, МДж
(SiO2) → (2CaO·SiO2) |
|
4,133 |
|
(P2O5) → (4CaO·P2O5) |
|
1,250 |
|
Итого Q3 |
|
5,383 |
|
|
|
|
4.4. Теплосодержание миксерного шлака, (q4), мДж
где Сш - средняя теплоемкость шлака равная С0 =0,733 + 0,00025·Т
(Т= 1337-15+273 = 1595 К);
tш - температура шлака (tчуг- 15...20 °С);
qш - скрытая теплота плавления (210 кДж/кг);
Мш - масса миксерного шлака (0,381 кг).
Q4 = [(0,733+0,00025 ·1595)·1322+210] · 0,381 ≈ 0,657МДж
Суммарный приход тепла ΣQпр:
ΣQпр = Q1+Q2+Q3+Q4 = 186,846.
Расход тепла складывается из следующих величин: теплосодержание жидкого металла, шлака и отходящих газов; тепло уносимое из конвертора выносами, выбросами, корольками и «бурым дымом»; тепло диссоциации влаги СаСО3 и окислов железа, вносимых шихтой.