23. Строительные изделия и конструкции из стекла (стеклоблоки, трубы и др.)

Пустотелые стеклянные блоки. Получают путем сваривания 2 ,отпрессованных из стекломассы, половинок. Могут быть бесцветные и цветные, внутренняя поверхность может быть гладкой или рефленой с различным рефлением. Обладают неплохими тепло и звукоизоляционными свойствами. Светопропускающая способность 50-60 %. Размеры 244*244*98, 294*194*98, 194*194*98. Стеклопакеты. Изделия состоят из 2 или более листов стекла, соединенных между собой по контуру так, что между ними образуется герметично замкнутая прослойка. Которую заполняют сухим воздухом или инертным газом. Стеклопрофили. Профильное стекло. Выпускают изделия открытого или замкнутого профиля. Стеклянные трубы. Изготавливают способом горизонтального или вертикального вытягивания, методом центробежного формования. Могут быть тонкостенными толщиной от 0.1 до 40 мм и толстостенными от 40 до 200 мм, длиной до3 метров. Соединенных с помощью резиновых муфт или склеиванием. Рабочая температура от -50 до +120 градусов. Стеклянная вата. Материалы из тонких гибких волокон, которые имеют высокую прочность на разрыв, высокую химическую и звукопроводность и является не гигроскопичными. Ячеистое стекло. Изготавливается путем вспучивания расплава из размолотого стекла с известняком или углем .

24. Стеклокристоллические материалы. Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Сырьем для получения ситалов служат те же природные материалы, что и для стекла, а так же ряд специальных добавок(соединение лития). К чистоте сырья предъявляют очень высокие требования. Ситаллы получают методам вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные добавки ( минерализующие катализаторы), улучшающие кристаллизацию. По сравнению с производством изделий из стекла получение ситаллов требует дополнительной термической обработки, в процессе которой происходят превращение стекла в стеклокристаллическое состояние. В качестве катализаторов кристаллизации применяют соединение фторидов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов, способных легко кристолизоваться из расплавов. Ситаллы имеют большую прочность до 500МПа и высокую стойкость к химическим и тепловым воздействиям. По внешнему виду ситалы могут быть темного, коричневого, серого, кремового, светлого цветов, глухие(непрозрачные) и прозрачные. Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами и могут широко использоваться для производства различных электротермостойких изоляторов. На основе ситаллов получают различные клеи для склеивания металлов, стекла, керамики. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве. Шлакоситалл – это стеклокристаллический материал, получаемый путем управляемой гетерогенной кристаллизации стекла, сваренного на основе мкталургического шлака, кварцевого песка и некоторых добавок и характеризуемой мелкозернистой кристаллической структурой. Листовой щлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рефленной поверхностью. При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, полируют и фрезируют. Шлакоситалловые листы можно окрашивать в разные цвета путем нанесения на их поверхность керамических глазурей. Шлакоситалл обладает высокой хим стойскостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышенной мех прочностью и твердостью по сравнению со стеклом и каменным литьем. Физ-мех свойства шлакоситалла хар-ся след данными: плотностью - 600 …2700 кг/м3, прочность при изгибе – 65…110 МПа, прочность на сжатие – 250 …550 МПа, удельная ударная вязкость – 0,3 … 0,35 МПа*см, потеря в массе при истирании – 0,03 … 0,06 г/см2, термостойкость оьразца размером - 30×30×4 мм – 100…150 С, кислотостойкость 96 % - ной 2SO4 – 99.1 … 99.9 % и щелочестойкость 35%-ной NaOH – 80 .. 85%. Производство листового шлакоситалла отличается высокой степенью механизации и автоматизации. Стекло для шлакоситаллов варится в ванной печи непрерывного действия. Сваренная масса подается на формование в прокатную машину, рассчитанную на получение непрерывной ленты шириной 1.6 м , толщиной 7…10 мм. Отформованая лента стекла подвергается теплообработке в печи кристаллизаторе непрерывного действия с газовым обогревом, в результате чего стекло превращается в мелкозернистый стеклокристаллический материал. Шлакокриствллы могут быть получены любого цвета, а по долговечности они конкурируют с базальтами и гранитами. Сочетание физ и мех свойств шлакоситаллов обусловливает их широкое использование в строительстве: для полов промышленных и гражданских зданий, декоративной и защитной облицовки наружных и внутренних стен, перегородок, цоколей, футеровки строительных конструкций, подверженных хим агрессии или абразивному износу, кровельных покрытий отапливаемых и неотапливаемых промышленных зданий, облицовки слоистых панелей, навесных стен, зданий повышенной этажности. Все более широкое развитие получает производство пеношлакоситаллов, обладающих малой плотностью 300 … 600 кг/м3, прочностью при сжатии до 14 МПа, теплопроводностья 0,8 … 0,16 Вт/(м*С) и рабочей температурой до 750 С.

Каменное литье. Сырьем для получения каменного литья служат горные породы магматического происхождения, преимущественно базальты и диабазы, обладающие пониженной вязкостью в расплавах. По своему хим составу базальты более постоянны, а каменное литье из них обладает высокой хим стойкостью и прочностью на истирание. В качестве сырья для светлого каменного сырья используют 45 % кварцевого песка, 34% доломита, 21% мела или мрамора, кроме основных материалов в шихту для снижения температуры плавления добавляют 3 % плавикового шпата и 0,8 % оксида цинка для отбеливания расплава. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают в заданном соотношении. Для плавки шихты применяют шахтные, ванные, вращающиеся электрические печи. Наиболее распространены ванные печи, работающие с небольшой примесью измельченных материалов. Плавку в ванных печах производят при температуре 1450 С. Готовый расплав из ванны стекает в разливочных капельник, где охлаждается до 1250 С. Охлаждение расплава перед заливкой благоприятно сказывается на структуре отливаемых изделий и уменьшает количество учадачных дефектов (трещин, раковин). Для заливки расплава применяют формы (кокили) из чугуна ил жароупорной стали (постоянные формы), из силикатных материалов (Временной формы) и земляные (одноразовые формы). Для уменьшения внутренних напряжений возникающих при охлаждении, отливки подвергают кристаллизации и отжигу. Степень кристаллизации расплава изменяется в зависимости от свойств расплава и размеров изделий. Кристаллизацию и отжиг производят в спец печах (муфельных, туннельных или камерных) при температуре 800…900С, затем изделие перемещают в зону отжига, а оттуда на склад готовой продукции. Материалы из каменного литья обладают высокими прочностью, износостойкостью и стойкостью в химически агрессивных средах. Изделия из каменного литья находят широкое применение в угольной, горнообоготительной и металлургической промышленности для футеровки бункеров, течек, корпуса, флотационных машин. Плитки из каменного литья с успехом заменяют метал; их используют для полов в цехах с агрессивными средами и для футеровки аппаратов, подверженных сильному истирающему воздействию. Изделия из каменного литья применяют на хим заводах в качестве футеровки травильных ванн, всевозможных отстойников.

Гипсобетонные плиты применяют для устройства перегородок и в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные (сухая гипсовая штукатурка) представляют собой отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технической пены, оклеенного картоном. Картон как бы армирует гипсовое тесто (сердечник), повышает прочность изделия и позволяет вести отделку стены без особой подготовки. Пена уменьшает среднюю плотность гипсового сердечника до 900 кг/м3 и ниже. При изготовлении сухой гипсовой штукатурки используют также различные добавки, которые вводят с целью регулирования сроков схватывания гипса, получения пористой структуры и лучшего сцепления гипсовой массы с картоном.

Гипсовые обшивочные листы изготовляют на прокатных конвейерных установках по следующей технологической схеме. Предварительно приготовленное гипсовое тесто поступает в мешалку и перемешивается с устойчивой технической пеной.

Полученный пеногипс выливают на лист картона, движущийся вместе с резиновой лентой транспортера, и покрывают сверху другим листом. После этого гипсовая масса, покрытая картоном, протягивается между формующими валками, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном толщине сухой штукатурки. Пройдя между формующими валками, гипсокартонная лента вместе с транспортером продолжает двигаться к обрезному устройству и во время движения отвердевает. После отвердевания она разрезается на листы требуемой длины, которые затем поступают в многоярусные сушила. Просушенные обшивочные листы отправляют на склад готовой продукции.

Гипсовые облицовочные листы применяются для обшивки внутренних стен перегородок и потолков промышленных и гражданских зданий с относительной влажностью воздуха не более 60%. Их крепят к облицуемой поверхности специальными мастиками, изготовленными на битумной, казеиновой или гипсовой основах.

Гипсобетонные камни для наружных стен изготовляют сплошными и пустотелыми. Такие камни могут быть использованы для кладки стен неответственных зданий.

Кроме указанной выше продукции могут изготовляться гипсовые и гипсобетонные изделия для перекрытий: самонесущие плиты и несущие гипсовые и гипсобетонные камни. Эти изделия выпускаются как сплошными, так и пустотелыми, армированными и неармированными, с каркасом и без каркаса. Гипсовые и гипсобетонные изделия применяются в качестве вкладышей и для заполнения часторебристых панелей перекрытий в жилых и подсобных зданиях и неответственных сооружениях.

25.