8. Знаки безопасности:
запрещающие (круглая форма с красной полоской, проходящей по краю окружности и перечеркивающей в центре на белом поле соответствующий символ, нарисованный чёрным цветом);
предупреждающие знаки (в форме треугольника с чёрной полосой по периметру, в центре на жёлтом поле чёрным цветом изображаются символ или поясняющая надпись;
предписывающие знаки (форма прямоугольника зелёной полосой по периметру, в центре белом фоне чёрным цветом изображаются поясняющая надпись или символ);
указательные знаки (форма прямоугольника синего цвета, в центре на белом поле красным или чёрным цветом, наносится поясняющая надпись или символ
Безопасность эксплуатации герметичных системы под давлением.
Сосудом, работающих под давлением, называется герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а так же для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей, находящихся под избыточным давлением.
Причины взрыва сосудов:
неправильное изготовление сосудов;
нарушение режимов работы и правил эксплуатации;
неисправность аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
коррозия, механические удары;
превышение давления;
воздействие высоких температур или открытого пламени
Баллоны при эксплуатации подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через пять лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов, проверка массы и вместимости, гидравлические испытания при давлении, превышающей в 1.5 раза рабочее.
Цвета баллонов:
Чёрный – азот, углекислота;
Белый – ацетилен;
Тёмно-зелёный – водород;
Голубой – кислород;
Фиолетовый – этилен.
Баллоны хранят при температуре не выше 35˚C в вертикальном положении.
Цвета трубопроводов:
Зелёный – вода;
Красный – пар;
Синий – воздух;
Оранжевый – кислота;
Фиолетовый – щёлочь.
К газам примешивают сильно пахнущие жидкости-одоранты.
Причины взрывов баллонов.
разгерметизация;
падения баллона;
механические удары.
Причины повреждения трубопроводов:
внутренняя коррозия;
гидравлические удары;
повышение давления выше допустимого;
некачественная сварка и флянцевых соединений;
низкое качество прокладочного материала.
Сосуды, находящиеся под давлением свыше 70 кПа, подвергаются техническому освидетельствованию (гидравлическому и внутреннему осмотру) до пуска в работу, периодически и досрочно.
В период эксплуатации сосуды подвергаются следующим видам контроля: внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года, гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет и ежемесячному осмотру сосудов в рабочем состоянии.