2. Расчетная часть.

В расчетной части курсовой работы по приведённой методике производится расчет экономической эффективности монтажа, наладки и эксплуатации АСУ процесса помола цемента по замкнутому циклу и сравнение технико-экономических показателей работы , предприятия цеха или участка до и после внедрения АУ.

На основе сравнения технико-экономических показателей делается вывод об экономической эффективности данного АУ.

1. Расчет капитальных затрат на внедрение средств киПиА

Исходные данные для расчета экономической эффективности монтажа, наладки и эксплуатации АСУ процесса помола цемента по замкнутому циклу в таблице 1.

Исходные данные.

Таблица1

№ п-п	Показатели	Условные Обозначения	Еденицы измерения	Варианты
				До автоматизации	После автоматизации
1	Годовой выпуск	В	тонны	46080	946080
2	Часовая производительность	Q час	Тонны/часы	120	120
3	Коэффициент использования Оборудования	Кисп	-	0,9	0,9
4	Колендарный фонд времени	Ткол	часы	8760	8760
5	Кол-во оборудования	n	штук	1	1
6	Удельная норма расхода эл/энергии	удел	Квт/ч	1200	1194
7	Цена электричесва	Ц	рубли	2,24	2,24
8	Кол –во рабочих	ч	Чел.	3	2

Пояснение к таблице 1:

1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:

В=Qчас * Кисп * Ткал * n

Где: В - Годовой выпуск

Qчас - Часовая производительность

Кисп - Коэффициент использования Оборудования

Ткал - Календарный фонд времени

п - Кол-во оборудования

Расчет: В=120*0,9*8760*1=946080 (т)

2. Часовая производительность 13 мельницы по замкнутому циклу принимается по данным по данным базового предприятия.

В данном расчете:

Qчас =120 (т/ч)

3. Коэффициент использования оборудования принимается по данным базо­вого предприятия.

В данном расчете

Кисп=0,9.

4. Календарный фонд времени - в расчете на год

Т_т=365*24=8760 (часов).

5. Количество оборудования - в данном расчете принимается: п=1

6. Удельная норма расхода газа:

Н _уд1=1200 (квт/ч)

Н_уд2= (квт/ч)

7.Цена единицы электричества принимается по данным базового предприятия оптовой цены. В данном расчёте: Ц=2,24 (руб).

Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанных с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.

Объем капитальных вложений включает: стоимость вновь приобретенного оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ, накладные расходы, плановые накопления.

Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле:

К_д=Р_пр+Р_тзр+Р_зч+Р_н+Р_пн,

где: Р_пр- расходы на приобретение нового оборудования,

Р_тзр- транспортно-заготовительные и складские расходы,

Р_зч- расходы на запасные части;

Р_н- накладные расходы;

Р_ПН- плановые накопления

Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр) составля­ется таблица 2.

Затраты на приобретение средств КИП и А.

Таблица 2.

№ п-п	Наименование и марка средств КИП и А	Количество штук	Цена, руб.
			Единицы	общая
1	2	3	4	5
1	Контроллер ПЛК 154	1	15500	15500
2	Блок питания БСПТ	1	1650	1650
3	Ключи управления	2	230	460
4	Пускатель ПБР 2-3	1	2500	2500
5	БСПТК	1	2000	2000
6	МЭО-630	1	43680	43680
7	Щит ЩШ-ЗД-1-600	1	21000	21000
8	Соединительная коробка КСК-8	1	2150	2150
9	УПБ-3М	1	3000	3000
10	Уровнемер	1	900	900
11	Кабель КВВГ 4х1	50	97	4850
12	Кабель КВВГ 14х1	30	99	2970
13	Кабель АКВВГ 4х2,5	10	101	1010
	Итого			101670

Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства приводятся в таблице 3.

Капитальные вложения.

Таблица 3.

№ п/п	Затраты	Условные обозна­чения	Сумма (руб.)
1	2	3	4
1	Стоимость приобретенного обо­рудования	Рпр	101670
2	Транспортно-заготовительные и складские расходы	Ртр	7225,0
3	Стоимость монтажных работ	Рм	10321,50
4	Затраты на запчасти	Рз.ч.	2064,3
5	Накладные расходы	Рн	6038,07
6	Плановые накопления	Рпн	1176,65
	Итого:		128495,52
7	Сметная стоимость КИП и А	Кд1	128495,52
8	Сметная стоимость общая	Кдобщ	128495,52

Пояснения к таблице 3:

1. Стоимость приобретенного оборудования заполняется из таблицы2.

2. Транспортно-заготовительные и складские расходы принимаются в раз­мере 7% от стоимости оборудования:

Р_тзр=(Р_пр *7%)/100%

Расчет: Р_тзр =(101670*7%/100% )=7116,9 (руб).

3. Стоимость монтажных работ принимается в размере 10 % от себестоимости оборудования:

Р_М=(Р_ПР *10%)/100%

Расчет: Р_м=101670*10%/100%=10167,0 (руб).

4. Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования:

Р_зч=(Р_пр*2%)/100%

Расчет:Р_з.ч.= 101670*2%/100%=2033,4 (руб).

5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобрете­ние оборудования, транспортно заготовительных и складских расходов и монтажных работ, те. 5% от (расход на приобретение + расходы транспорт­ные + расходы на монтаж)

Рн= ((Рпр+Ртр+Рм)*5%)/100%

Расчет: Рн= ((101670+7116,9+10167,0)*5%)/100%=5947,69(руб).

6. Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов} транс­порта заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, то есть 6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части).

Рп.н.= ((Рт.р.+Рм+Рз.ч.)*6%)/100%

Расчет=(7116,9+10167,0+2033,4)*6%/100%=1159,03 (руб).

Итого, как сумма всех затрат:Кд= Рпр+Рм+ Ртр+ Рзч+Рн+Рпн

Расчет: Кд=101670+7116,9+10167,0+2033,4+5947,69+1159,03 =128094,02 (руб).

Проектом предусмотрена автоматизация процесса помола цемента по замкнутому циклу.

Схема автоматизации включает в себя один щит – шкаф.