1 Качество и планирование ассортимента готовой продукции

1. Выбор ассортимента готовой продукции.

Йогурт - м олочнокислый продукт, изготовленный с использованием закваски, состоящей из термофильных молочнокислых стрептококков и болгарской палочки. Комбинат выпускает йогурты богатые полезной микрофлорой, приятные на вкус, с разнообразными наполнителями: вишней, черникой, черной смородиной, земляникой, персиком, брусникой, абрикосом. Йогурт очень полезен для здоровья и роста детского организма. Наполнители определяют его лечебную направленность. В зависимости от массовой доли жира йогурты вырабатываются следующих видов: молочный полужирный м. д. ж. 1, 5% и 2, 5%, молочный классический м. д. ж. 3, 5%. Срок годности 5 суток, йогурта со стабилизатором - 14 суток.

В зависимости от применяемого сырья йогурт подразделяют на:

йогурт из натурального молока;

йогурт из нормализованного молока или нормализованных сливок;

йогурт из восстановленного (или частично восстановленного) молока;

йогурт из рекомбинированного (или частично рекомбинированного) молока.

Йогурт в зависимости от применяемых пищевкусовых продуктов, ароматизаторов и пищевых добавок подразделяют на:

фруктовый (овощной) йогурт;

ароматизированный йогурт;

йогурт витаминизированный

Йогурт в зависимости от нормируемой массовой доли жира подразделяют на:

молочный нежирный;

молочный пониженной жирности;

молочный полужирный;

молочный классический;

молочно-сливочный;

сливочно-молочный;

сливочный.

1.2 Характеристика готовой продукции.

Пищевая ценность данного йогурта (содержание в 100 г продукта): жира-2,5г; белка-3,27г; углеводов-11,3г. Энергетическая ценность (калорийность)-81ккал. Общее содержание молочнокислых микроорганизмов в готовом продукте (КОЕ в 1г продукта) не менее 107.

На предприятии ОАО «СМДК» производят йогурт полужирный ароматизированный с сахаром по следующей рецептуре (таблица 1).

Таблица 1- Рецептура на йогурт полужирный ароматизированный с сахаром (на 1000 кг продукта без учета потерь)

Наименование сырья	Йогурт
Молоко цельное с массовой долей жира 3,4%, СОМО 8,1%	666,6
Молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%	240,0
Молоко сухое обезжиренное с массовой долей жира 1%	16,0
Сахар-песок	70,0
Стабилизатор «CROWN»	7,0
Ароматизатор	0,25
Краситель	0,15
Закваска прямого внесения	0,015
ИТОГО:	1000

1.3 Требования к качеству готового продукта.

1) Йогурт по органолептическим показателям должен соотв етствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2- Органолептические показатели качества йогурта

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Однородная, в меру вязкая. При добавлении стабилизатора - желеобразная или кремообразная. При использовании вкусоароматических пищевых добавок – с наличием их включений.
Вкус и запах	Кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов. При выработке с сахаром или подсластителем – в меру сладкий. При выработке с вкусоароматическими пищевыми добавками и вкусоароматизаторами – с соответствующим вкусом и ароматом внесенного ингредиента.
Цвет	Молочно-белый равномерный по всей массе. При выработке с вкусоароматическими пищевыми добавками и пищевыми красителями - обусловленный цветом внесенного ингредиента.

2) Йогурт по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 – Физико-химические показ атели йогурта

Наименование показателя	Норма
Массовая доля жира, %:
молочный нежирный	Не более 0,1
молочный пониженной жирности	От 0,3 до 1,0
молочный полужирный	От 1,2 до 2,5
молочный классический	От 2,7 до 4,5
молочно- сливочный	От 4,7 до 7,0
сливочно-молочный	От 7,5 до 9,5
сливочный	Не менее 10
Массовая доля молочного белка, %, не менее:
для йогурта без наполнителей	3,2
для фруктового (овощного) йогурта	2,8
Массовая доля сухих обезжиренных веществ молока, %, не менее:
для йогурта без наполнителей	9,5
для фруктового (овощного) йогурта	8,5
Массовая доля сахарозы и общего сахара в пересчете на инвертный сахар	Устанавливается в технической документации на конкретное наименование йогурта, вырабатываемого с сахаром и (или) плодово-ягодными наполнителями
Массовая доля витаминов,%	Устанавливается в технической документации на конкретное наименование витаминизированного йогурта
Кислотность,ºТ	От 75 до 140
Фосфатаза	Отсутствует
Температура при выпуске с предприятия,ºС	4±2

3) Йогурт по микробиологическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 – Микробиологические показатели йогурта

Наименование показателя	Норма
Количество молочнокислых микроорганизмов (Streptococcus thermophilus u Lactobacillus bulgaricus) в 1г продукта на конец срока годности продукта, КОЕ, не менее	107
Количество бифидобактерий в 1 г продукта на конец срока годности йогурта, КОЕ, не менее	107
Количество бактерий молочнокислой ацидофильной палочки в 1 г продукта на конец срока годности, КОЕ, не менее	107

4) По микробиологическим показателям безопасности йогурт должен соответствовать « Гигиеническим требованиям к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» по СанПиН 2.3.2.-1078-2001 применительно к кисломолочным напиткам.

Не малое значение на качество молока, молочных и кисломолочных продуктов и их бактериальной безопасности в значительной степени зависит от санитарного состояния технологического оборудования, инвентаря и тары. Для того, чтобы не происходило повторного обсеменения и загрязнения, пастеризованных и стерилизованных молочных продуктов, технологическое оборудование необходимо тщательно мыть и дезинфицировать.

Немаловажное значение на безопасность и качество готовой продукции оказывает упаковка и хранение. Упаковку и маркировку йогурта производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52094 -2003 на фасовочных автоматах в пакеты Пюр-пак вместимостью 0,5 л.

Упакованный йогурт направляют на охлаждение в холодильную камеру до температуры (4±2)°С, после чего технологический процесс считается законченным и йогурт готов к реализации. Хранят продукт при температуре 4±2°С не более 7 суток.

Подводя итог выше сказанному, следует сделать вывод, что при соблюдении трех важнейших параметров мы можем получить не только качественную, конкурентоспособную продукцию, но и удовлетворить потребности покупателей, которые хотят получить безопасные, экологически чистые продукты питания.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ТРЕБОВАНИЯ К ЕГО КАЧЕСТВУ.

2.1 Характеристика сырья

Для изготовления йогурта применяют следующее сырье:

- молоко натуральное коровье-сырье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054;

- обезжиренное молоко, получаемое при сепарировании молока натурального, кислотностью не более 18ºТ, плотностью не менее 1030 кг/м³;

- молоко сухое обезжиренное в соответствии с ГОСТ 10970-87 «Молоко сухое обезжиренное. Технические условия»;

- закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий принимают согласно удостоверению качества и безопасности и сертификату соответствия;

- стабилизатор (комплексная пищевая добавка) «CROWN» фирмы «Roval Brands International» США;

- сахар-песок по ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия»;

- ароматизаторы пищевые «Персик U34441» и «Земляника 16653» фирмы «Perlarom S.A.», которые разрешены органами РФ по здравоохранению для применения при изготовлении продуктов в качестве добавки, по СанПиН 2.3.2.1078 и принадлежит к классу Е 110.

Сырье, применяемое для изготовления йогурта, по показателям безопасности должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, СанПиН 2.3.2.1280 и разрешенного к применению органами и учреждениями госсанэпидслужбы России.

2.2 Требования к качеству

На основании обследования технологического потока производства йогурта были установлены следующие факторы, влияющие на качество и безопасность готовой продукции: сырье, принятая технологическая схема и оптимальные параметры технологических процессов, производственная рецептура.

Все сырье, предназначенное для производства, принимают по массе и качеству, установленному лабораторией ООО «НИЛ». Задачей входного контроля является предупредительный анализ качества и безопасности сырья.

Технологический процесс производства кисломолочных продуктов контролируют по органолептическим, физико-механическим, биохимическим и микробиологическим показателям. Микробиологический контроль заключается в проведении анализов молока, предназначенного для заквашивания (на наличие бактерий группы кишечной палочки), закваски, полуфабрикатов и готовой продукции. При производстве кисломолочных продуктов основную роль играют микроорганизмы закваски и пастеризованного молока. Они формируют органолептические, физико-механические и биохимические свойства готового продукта. Контроль качества при производстве кисломолочных продуктов осуществляется на основе действующих ГОСТов, Инструкции по микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности, Инструкции по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности и Санитарных правил и норм.

Молоко, применяемое для приготовления закваски, должно соответствовать требованиям I класса по редуктазной пробе, которую определяют 2—3 раза в неделю. Эффективность пастеризации молока для заквасок по наличию бактерий группы кишечной палочки (БГКП) проверяют 1 раз в 10 дней путем посева 10 см3 пастеризованного молока в 40—50 см3 в среду Кесслер. Этот показатель проверяют тогда, когда в заквасках обнаружены посторонние молочнокислые палочки после микроскопирования или посевов.

Основными показателями качества закваски являются ее активность (продолжительность сквашивания и кислотность), наличие посторонней микрофлоры, а также качество сгустка, вкус и запах. Эти показатели проверяют ежедневно. Для проверки активности закваски проводят пробное сквашивание молока в лабораторных условиях. Чистоту закваски, а также соотношение между входящими в нее культурами (например, между термофильными стрептококками и болгарской палочкой) проверяют ежедневно непосредственным микроскопированием. Наличие БГКП определяют посевом в среду Кесслер. Этот анализ проводят ежедневно из каждой емкости закваски. При посеве 3 см3 закваски БГКП должны отсутствовать.

При контроле качества готовых кисломолочных продуктов отбирают пробу в соответствии с ГОСТом от партии продукта и определяют органолептические показатели, температуру, кислотность, массовую долю жира и влаги (для творожных изделий, полуфабрикатов и паст). Массовую долю жира в кисломолочных продуктах определяют по анализам заквашенного молока. Периодически, но не реже 1 раза в 10 дней определяют содержание сахара в сладких и витамина С в витаминизированных продуктах. Количество наполнителей, вкусовых и ароматических веществ в продуктах определяют по фактической закладке. В таблице 4 приведена примерная схема контроля качества кисломолочных продуктов.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА.

3.1 Классификация существующих методов конкретного продукта

К кисломолочным напиткам относятся различные виды простокваши (простокваша обыкновенная и мечниковская, варенец, ряженка, йогурт и др.), кефир, кумыс, ацидофильные напитки. Кроме того, вырабатывают кисломолочные напитки из пахты и сыворотки.

Для получения кисломолочных напитков используют молоко цельное и обезжиренное, сливки, сгущенное и сухое молоко, казеинат натрия, пахту и другое молочное сырье, а также плодово-ягодные и овощные наполнители, пищевые ароматизаторы, кра­сители, подсластители, стабилизаторы структуры.

Существуют два способа производства кисломолочных напит­ков - резервуарный и термостатный.

Резервуарный способ. Технологический процесс производства напитков резервуарным способом состоит из следующих техноло­гических операций: подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревания сгустка (кефир, кумыс), фасования.

Для производства кисломолочных напитков используют молоко не ниже второго сорта, кислотностью не более 19°Т, плотностью не менее 1027кг/м². Сухое молоко предварительно восстанавливают. Обезжиренное молоко, пахта, сливки, сгущенное и сухое молоко, казеинат натрия, плодово-ягодные и овощные наполнители должны быть доброкачественными, без посторонних привкусов и запахови пороков консистенции.

Кисломолочные напитки вырабатывают с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. Нормализация молоко осуществляется в потоке на сепараторах-нормализаторах или смешиванием. Некоторые продукты вырабатывают из обезжиренного молока. При нормализации сырья смешением массу продуктов для смешения рассчитывают по формулам материального баланса или определяют по рецептуре.

Схема технологической линии производства кисломолочных напитков резервуарным способом представлена на рисунке 1.

Нормализованную смесь подвергают тепловой обработке. В результате пастеризации уничтожаются микроорганизмы в молоке и создаются условия, благоприятные для развития микрофлоры закваски. Пастеризуют нормализованную смесь при температуре 92±2°С с выдержкой 2…8 мин или при температуре 85…87°С с выдержкой 10…15 мин; возможна УВТ-обработка при 102±2°С без выдержки. Для производства ряженки смесь пастеризуют при 95...98 °С с выдержкой 2...3 ч. Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образо­ванию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что, в свою очередь, препятствует отделению сыворотки при хра­нении кисломолочных напитков.

Тепловая обработка смеси обычно сочетается с гомогенизацией при температуре 60...65°С и давлении 15...17,5 МПа.

После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания, после чего она поступает в емкость для заквашивания. В охлажденную смесь вносят закваску, масса которой обычно составляет 5 % массы заквашиваемой смеси. Ис­пользуют закваски прямого внесения.

Сквашивание смеси проводят при температуре заквашивания. Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образует­ся сгусток. Об окончании сквашивания судят по образованию достаточно плотного сгустка и достижению определенной кис­лотности.

После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают. Кефир, вырабатываемый с созреванием, после сквашивания охлаждается до 14...16°С и при этой температуре созревает. Про­должительность созревания кефира не менее 10... 12 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое бро­жение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфи­ческие свойства. При производстве фруктового кефира наполни­тели вносят после созревания перед фасованием.

Кисломолочные напитки фасуют в термосвариваемые пакеты, коробки, стаканчики и др.

Термостатный способ. Технологический процесс производства кисломолочных напитков термостатным способом состоит из тех же технологических операций, что и при производстве резервуар­ным способом, осуществляемых в такой последовательности: под­готовка сырья, нормализация, пастеризация, гомогенизация, ох­лаждение до температуры заквашивания, заквашивание, фасова­ние, сквашивание в термостатных камерах, охлаждение сгустка, созревание сгустка (кефир, кумыс).

Схема технологической линии производства кисломолочных напитков термостатным способом представлена на рисунке 2.

Приемку и подготовку сырья, нормализацию, тепловую обра­ботку, гомогенизацию нормализованной смеси и ее охлаждение до температуры заквашивания выполняют так же, как и при резервуарном способе производства. Далее нормализованную смесь за­квашивают в емкости. После заквашивания смесь фасуют в потре­бительскую тару и направляют в термостатную камеру, где поддерживается температура, благоприятная для развития микрофлоры закваски. Об окончании сквашивания судят по кислотности и плотности сгустка. После окончания сквашивания продукт на­правляют в холодильную камеру для охлаждения, а кефир — и для созревания.

Резервуарный способ производства кисломолочных напитков по сравнению с термостатным имеет ряд преимуществ. Во-первых, этот способ позволяет уменьшить производственные площа­ди за счет ликвидации громоздких термостатных камер. При этом увеличивается съем продукции с 1 м² производственной площади и снижается расход теплоты и холода. Во-вторых, он позволяет осуществить более полную механизацию и автоматизацию техно­логического процесса, сократить затраты ручного труда на 25 % и повысить производительность труда на 35 %.

Особенности технологии йогурта.

К кисломолочным напиткам относятся: простокваша различ­ных видов, кефир, ацидофильные и другие напитки, в том числе лечебно-профилактического назначения.

Йогурт производится из нормализованной молочной смеси путем сквашивания его чистыми культурами термофильного стрептококка и болгарской палочки. Вырабатывают йогурт следующих видов: сладкий, ароматизированный, фруктовый, витаминизированный, витаминизированный сладкий, витаминизированный ароматизированный, витаминизированный фруктовый. Выпускают йогурт с массовой долей жира 0,1…9,5%.

Для выработки йогурта допускается использовать различные виды сырья и пищевых добавок, в частности, молоко цельное и обезжиренное, в том числе сухое, сливки пастеризованные и су­хие, пахту свежевыработанную и сухую, молоко нежирное сгущенное, масло сливочное, концентрированный молочный жир, стабилизаторы консистенции, сахар-песок, сахар жидкий, пищевые ароматизаторы и красители, витамины и витаминные премиксы, фруктовые наполнители, подсластители, питьевую воду.

Существует два способа производства йогурта — термостатный и резервуарный. Срок годности йогурта без стабилизаторов при температуре 4 ± 2 °С составляет 5 сут, со стабилизатором — 14 сут.

Йогурт молочно-растительный вырабатывают из пастеризованной нормализованной (по массовой доле жира) смеси обезжиренного молока, масла сливочного или концентрированного молочного жира, либо растительного жира, соевого белка, с добавлением или без добавления стабилизаторов, сахара или подсластителей, сквашенной закваской, приготовленной на чистых культурах болгарской палочки и термофильного стрептококка. Рецептуры молочно-растительного йогурта приведены в таблице 6.

Таблица 5-Рецептуры йогурта молочно-растительного, кг на 1000кг продукта без учета потерь

Компонент	Норма (кг) для напитка с массовой долей жира, %
	2,5			3,2
	Рецептуры
	1-я	2-я	3-я		1-я	2-я	3-я
Молоко: цельное, 3,2%-ной жирности обезжиренное сухое	450 −	− 47,0	− 47,0		450 −	− 47,0	− 47,0
Масло сливочное крестьянское 72,5%-ной жирности	−	−	33,8		−	−	43,46
Жир (99,9 %жира): молочный концентрированный специальный растительный	− 10,6	24,53 −	− −		1,6 16	31,54 −	− −
Белок соевый изолированный	15,5	15,5	15,5		15,5	15,5	15,5
Вода питьевая	473,9	802,97	853,7		466,9	855,96	844,04
Закваска	50	50	50		50	50	50

Технологический процесс производства молочно-растительно­го йогурта аналогичен производству йогурта из коровьего молока Массовая доля жира в готовом продукте составляет 2,5 или 3,2 %, сахарозы 6,5 %. Срок годности напитка при температуре 4 +2°С составляет 5сут.

3.2 Производство данного продукта конкретным методом

Схематическая последовательность технологического процесса производства йогурта представлена на схеме (приложение А).

Технологический процесс производства йогурта резервуарным способом из нормализованного молока состоит из следующих операций:

- приемка и подготовка сырья;

- нормализация молока;

-гомогенизация, пастеризация, охлаждение смеси и внесение красителя;

- заквашивание и сквашивание смеси;

- перемешивание, охлаждение сгустка внесение ароматизатора;

- розлив, упаковка, маркировка;

Приемка и подготовка сырья

Для изготовления йогурта применяют следующее сырье:

- молоко натуральное коровье сырье не ниже второго сорта по ГОСТ Р 52054;

- обезжиренное молоко, получаемое при сепарировании молока натурального, кислотностью не более 18ºТ, плотностью не менее 1030 кг/м³;

- молоко сухое обезжиренное в соответствии с ГОСТ 10970;

- закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий;

- стабилизатор (комплексная пищевая добавка) «CROWN» фирмы «Roval Brands International» США;

- сахар-песок по ГОСТ 21-94;

- ароматизаторы пищевые «Персик U34441» и «Земляника 16653» фирмы «Perlarom S.A.».

Сырье, применяемое для изготовления йогурта, по показателям безопасности должно соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078, СанПиН 2.3.2.1280.

Допускается использование импортного сырья, по показателям качества и безопасности не уступающего требованиям, указанным выше и разрешенного к применению органами и учреждениями госсанэпидслужбы России и не изменяющего природу продукта.

Молоко и другое сырье принимают по массе и качеству, установленному лабораторией ООО «НИЛ».

Молоко сепарируют, соблюдая правила, предусмотренные технической инструкцией по эксплуатации сепараторов.

Сухие закваски чистых молочнокислых бактерий принимают согласно удостоверению качества и безопасности и сертификату соответствия.

Нормализация молока

Отобранное по качеству молоко нормализуют по массовой доле жира обезжиренным молоком, полученным при сепарировании молока, с таким расчетом, чтобы массовые доли жира в готовом продукте были не менее предусмотренных техническими условиями.

Молоко по жиру нормализуют следующим образом:

а) сепарируют часть молока в сепараторах-сливкоотделителях с целью отбора обезжиренного молока;

б) добавляют к натуральному молоку обезжиренное молоко, массу которого рассчитывают по формуле:

М_м(Ж_м – Ж_нм)

М_о = ^{_____________________} ,

Ж_нм - Ж_о

где М_о – масса обезжиренного молока, требуемая для нормализации данной партии, кг;

М_м – масса натурального молока, кг;

Ж_{м –} массовая доля жира в натуральном молоке, %;

Ж_нм - массовая доля жира в нормализованном молоке, требуемая по рецептуре, %;

Ж_о – массовая доля жира в обезжиренном молоке, %.

Гомогенизация, пастеризация, охлаждение молока и внесение красителя

Нормализованное молоко гомогенизируют при температуре 65±5^оС и давлении (15,0±2,5) МПа.

Гомогенизированную смесь подвергают пастеризации при температуре (82±2)^оС с выдержкой от 2 до 8 сек.

Гомогенизированную и предварительно пастеризованную смесь пастеризуют в емкости с сахаром при температуре (92±2)^оС с выдержкой 15 минут.

После выдержки смесь охлаждают до температуры заквашивания (40±2)^оС.

Хранение не заквашенного молока при температуре заквашивания не допускается.

Краситель вносят в пастеризованную нормализованную смесь в количестве 150 г при температуре (40±2)^оС до заквашивания при включенной мешалке и тщательно перемешивают.

Заквашивание и сквашивание смеси

Процесс заквашивания и сквашивания смеси осуществляют в резервуарах для кисломолочных напитков с охлаждаемой рубашкой, снабженных специальными мешалками, обеспечивающими равномерное и тщательное перемешивание молока с закваской и молочного сгустка.

Смесь заквашивают закваской, состоящей из культур термофильного стрептококка и болгарской палочки (JO MIX 421.401.499).

Закваску вносят сразу после наполнения резервуара. Во время внесения закваски смесь обязательно перемешивают для равномерного распределения закваски в объеме продукта.

Смесь с внесенной закваской перешивают в течение 10 – 15 минут.

После перемешивания молока с закваской его оставляют в покое в резервуаре для сквашивания на 4 – 5 часов.

Окончание сквашивания определяют по характеру сгустка и кислотности. Сгусток должен быть достаточно плотным, ровным и не выделять сыворотки, без газообразования. Кислотность сгустка должна составлять 65 – 70^оТ.

Перемешивание, охлаждение молочного сгустка и внесение ароматизатора

По окончании сквашивания включают подачу ледяной воды в межстенное пространство резервуара в течение 20 – 40 минут.

Затем включают мешалку, и продолжительность первого перемешивания составляет от 10 до 20 минут.

Перемешивание должно обеспечивать однородную консистенцию молочного сгустка. Перемешанный молочный сгусток охлаждают в резервуаре, подавая ледяную воду в межстенное пространство резервуара, до температуры (28 – 32)^оС периодически включая мешалку на 5 – 10 минут.

В перемешанный и частично охлажденный сгусток вносят в зависимости от выпускаемого вида йогурта ароматизатор в количестве 250г.

Перемешанный и охлажденный до температуры (30±2)^оС молочный сгусток направляют на розлив.

Розлив, упаковка и маркировка

Продолжительность розлива сквашенного продукта из одной емкости не должна превышать 2 ч.

Упаковку и маркировку йогурта производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52094 -2003 на фасовочных автоматах в пакеты Пюр-Пак вместимостью 0,5 л.

Предел допускаемых отклонений содержимого нетто от номинального количества представлен в таблице 6:

Таблица 6 – Предел допускаемых отклонений содержимого нетто от номинального количества

Номинальное количество нетто М, г или мл	Предел допускаемых отрицательных отклонений
		% от М		Г
Свыше 300 до 500 включительно	3		9

Упакованный йогурт направляют на охлаждение в холодильную камеру до температуры (4±2)^оС, после чего технологический процесс считается законченным и йогурт готов к реализации.