Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
www.STUDBAZAR.ru-9krnwbkq3qwfjsmsxq.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
424.96 Кб
Скачать

2.Расчетная часть

2.1 Расчет времени для нанесения покрытия

Общее время обработки детали в ванне основного покрытия определяется по формуле:

, (3)

где - продолжительность процесса, мин;

- вспомогательное время, мин.

При электрохимическом осаждении (мин) определяется по формуле:

(4)

где - толщина покрытия, мкм;

- плотность металла, г/см3;

С – электрохимический эквивалент, г/А ч;

Ik- плотность тока, А/дм2;

- выход по току, %

τ1Cu= 0,006*8,94*60000/1,186*10*98=2.77мин

Вспомогательное время τ2 зависит от типа оборудования. При непрерывной работе оборудования оно составляет 1-2 минуты.

τCu= 2.77+1,5=4.27мин

τ1Ni= 0,006*8,91*60000/1,095*8*97=3.77мин

τNi= 3.74+2=5,77мин

2.2 Определение единовременной загрузки

Подвеска размером 800*150*1300мм имеет площадь 1.04м2

Средняя норма загрузки на 1 м2 площади ограниченной контурами подвески для меднения и никелирования составляет 1.0-1.15 м2.

. Единовременная загрузка деталей определяется по формуле:

У= b*Sподв. (5)

У= 1,15*1.04= 1,2 м2

Расчётный темп выхода Тр определяется по формуле:

Тр = Фв * 60 * У/Ргод (6)

где Фв – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

У – единовременная загрузка деталей в ванну, м2 (1.2);

Ргод - годовая программа, м2 (60589,75 м2)

Тр = 4015* 60 * 1.2/60589,75 = 4,77мин

Расчёт числа ванн для покрытия определяется следующим образом:

n = τ /Тр (7)

где τ – общее время обработки деталей в ванне основного покрытия, мин;

Тр – расчётный темп выхода, мин.

nCu = 4.27/4.77= 0,9

nNi = 5,77/4,77=1,2

При расчётномn меньше целого числа количество ванн принимаем за n, если n больше целого числа, то округляем до n +1:

n1Cu ≈1ванны покрытия

n1Ni ≈ 2 ванн покрытия

(одна линия никелирования, имеющая одну ванну меднения и две ванны никелирования)

Темп выхода при 100% загрузки ванн покрытия равен отношению продолжительности процесса обработки τ к принятому числу ванн n1:

Т= τ/ n1 , (8)

где τ – продолжительность процесса обработки, мин;

n1 – принятое число ванн покрытия в одной линии, шт

ТCu =4.27/ 1= 4,27мин

ТNi = 5,77/ 2 = 2,88мин

Потребное число автоматов m, определяется отношением принятого темпа, к расчётному

m = Т / Тр , (9)

где Т – темп выхода, мин;

Тр – расчётный темп выхода, мин.

m = 4.27/ 4,77= 0,9

Принимается m1 = 1 (одна линии никелирования)

Часовая производительность автомата рассчитывается по формуле:

Q = 60У / Т, м2 /ч (10)

где У - единовременная загрузка, м2 ,

Т – темп выхода, мин.

Q = 60*1.2/2.88= 25 м2

Коэффициент загрузки автомата рассчитывается по формуле:

К = m / m1, (11)

где m – потребное число автоматов

m1- принятое число автоматов

К = 0.9/ 1 = 0.9

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]