- •1.4 Выбор и описание оборудования
- •2.Расчетная часть
- •2.1 Расчет времени для нанесения покрытия
- •2.2 Определение единовременной загрузки
- •2.3Расчет размеров ванны основного покрытия
- •2.4 Расчёт расхода пара, сжатого воздуха, воды и электроэнергии
- •2.5 Расчет расхода материала для основного вида покрытия
2.Расчетная часть
2.1 Расчет времени для нанесения покрытия
Общее время обработки детали в ванне основного покрытия определяется по формуле:
, (3)
где - продолжительность процесса, мин;
- вспомогательное время, мин.
При электрохимическом осаждении (мин) определяется по формуле:
(4)
где - толщина покрытия, мкм;
- плотность металла, г/см3;
С – электрохимический эквивалент, г/А ч;
Ik- плотность тока, А/дм2;
- выход по току, %
τ1Cu= 0,006*8,94*60000/1,186*10*98=2.77мин
Вспомогательное время τ2 зависит от типа оборудования. При непрерывной работе оборудования оно составляет 1-2 минуты.
τCu= 2.77+1,5=4.27мин
τ1Ni= 0,006*8,91*60000/1,095*8*97=3.77мин
τNi= 3.74+2=5,77мин
2.2 Определение единовременной загрузки
Подвеска размером 800*150*1300мм имеет площадь 1.04м2
Средняя норма загрузки на 1 м2 площади ограниченной контурами подвески для меднения и никелирования составляет 1.0-1.15 м2.
. Единовременная загрузка деталей определяется по формуле:
У= b*Sподв. (5)
У= 1,15*1.04= 1,2 м2
Расчётный темп выхода Тр определяется по формуле:
Тр = Фв * 60 * У/Ргод (6)
где Фв – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
У – единовременная загрузка деталей в ванну, м2 (1.2);
Ргод - годовая программа, м2 (60589,75 м2)
Тр = 4015* 60 * 1.2/60589,75 = 4,77мин
Расчёт числа ванн для покрытия определяется следующим образом:
n = τ /Тр (7)
где τ – общее время обработки деталей в ванне основного покрытия, мин;
Тр – расчётный темп выхода, мин.
nCu = 4.27/4.77= 0,9
nNi = 5,77/4,77=1,2
При расчётномn меньше целого числа количество ванн принимаем за n, если n больше целого числа, то округляем до n +1:
n1Cu ≈1ванны покрытия
n1Ni ≈ 2 ванн покрытия
(одна линия никелирования, имеющая одну ванну меднения и две ванны никелирования)
Темп выхода при 100% загрузки ванн покрытия равен отношению продолжительности процесса обработки τ к принятому числу ванн n1:
Т= τ/ n1 , (8)
где τ – продолжительность процесса обработки, мин;
n1 – принятое число ванн покрытия в одной линии, шт
ТCu =4.27/ 1= 4,27мин
ТNi = 5,77/ 2 = 2,88мин
Потребное число автоматов m, определяется отношением принятого темпа, к расчётному
m = Т / Тр , (9)
где Т – темп выхода, мин;
Тр – расчётный темп выхода, мин.
m = 4.27/ 4,77= 0,9
Принимается m1 = 1 (одна линии никелирования)
Часовая производительность автомата рассчитывается по формуле:
Q = 60У / Т, м2 /ч (10)
где У - единовременная загрузка, м2 ,
Т – темп выхода, мин.
Q = 60*1.2/2.88= 25 м2 /ч
Коэффициент загрузки автомата рассчитывается по формуле:
К = m / m1, (11)
где m – потребное число автоматов
m1- принятое число автоматов
К = 0.9/ 1 = 0.9