4. Выбор материала

Основные свойства, которыми должны обладать стали этого назначения, - высокая износостойкость постоянство размеров и формы в течение длительного срока службы. К дополнительным требованиям относят возможность получения низкой шероховатости поверхности и малой деформации при термической обработке.

Обоснование выбора материала:

Выбор материала для изготовления детали производится из условия, какие нагрузки будет испытывать деталь при работе в составе изделия — статические, динамические, продолжительность их воздействия. Важной характеристикой является технологичность материала, т.е. насколько трудоемки технологические процессы приготовления из него различных деталей. Не менее важна стоимость материала, определяющая возможные объемы его применения.

При изготовлении, в нашем случае, вала, мы сделали свой выбор на стали 40Х. Данный материал хорошо подходит для условий в которых работает деталь, а именно для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях. Данная сталь хорошо работает на растяжение-сжатие и последующая закалка способна повысить предел прочности до 780 МПа. Сталь 45Х при закалке достигает предел прочности около 1050 МПа, но она используется в изготовлении деталей больших габаритов. С экономической точки зрения сталь 40Х является более доступной.

5. Выбор оборудования

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом их выпуска. Объём выпуска — количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

В машиностроении на предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся вообще; используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарный, фрезерный, зубонарезной, сверлильный и т. д. участок); специальные приспособления и инструменты, как правило, не применяются (они создаются только в случае невозможности выполнения операций без специальной технологической оснастки); исходные заготовки — простейшие (прокат, литье в землю, поковки) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко применяется пригонка по месту; квалификация рабочих очень высокая, так как от неё в значительной мере зависит качество продукции; технологическая документация сокращённая и упрощённая; технические нормы отсутствуют; применяется опытностатистическое нормирование труда.

При изготовлении детали использовались следующие станки:

1. Токарно-винторезный станок модели 16К20;

2. Станок шлицефрезерный станок модели 5А352;

3. Станок шлифовальный модели 3М174.

Таблица 1  Характеристика оборудования

Модель станка	Класс точности	Пределы чисел оборотов шпинделя	Ось вращения шпинделя	Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм	Мощность, кВт
16К20	Н	12,5  1600	вертикальная	400	11
5350А	Н	80  500	вертикальная	500	6,5
3М174	П	20  180	вертикальная	400	26,19