134. При волочении тонкой стальной проволоки в результате влияния скорости деформации предел текучести возрастает:
1. примерно в 1,05 – 1,1 раз
2. примерно в 1,1 -1,3 раз
3. примерно в 1,4 -1,6 раз
4. примерно в 1,6 -2,0 раз
5. примерно в 2 -3 раза
135. При волочении тонкой алюминиевой проволоки в результате влияния скорости деформации предел текучести возрастает:
1. примерно в 1,05 – 1,1 раз
2. примерно в 1,1 -1,3 раз
3. примерно в 1,4 -1,6 раз
4. примерно в 1,6 -2,0 раз
5. примерно в 2 -3 раза
136. Формула выражает:
1. интенсивность деформации при волочении
2. среднюю удельную работу деформации при волочении
3. удельную работу деформации при горячем прессовании (выдавливании)
4. мощность, затрачиваемую на деформирование при волочении
5. действительный предел прочности проволоки после волочения
137.
Формула
*
выражает:
1. интенсивность деформации при волочении
2. среднюю удельную работу деформации при волочении
3. удельную работу деформации при горячем прессовании (выдавливании)
4. мощность, затрачиваемую на деформирование при волочении
5. действительный предел прочности проволоки после волочения
138.
Формула
позволяет вычислить:
1. силу деформирования при прессовании
2. мощность, затрачиваемую на деформирование при волочении
3. среднюю удельную работу деформации при волочении
4. работу деформации трения при волочении
5. силу волочения
139. Тепмература деформации при волочении проволоки может быть оценена по формулам:
1.
2.
3.
*
4.
5. +
140. Наиболее точная количественная характеристика деформации для вычисления работы деформации при прессовании (выдавливании) может быть вычислена по формуле:
1.
2.
3.
4.
5.
141.
Формула
определяет:
1. Усилие деформирования при горячем прессовании (выдавливании)
2. Среднюю интенсивность деформации при прессовании (выдавливании)
3. Усилие деформирования при волочении
4. Среднюю удельную работу деформации при горячем прессовании (выдавливании)
5. Среднюю интенсивность деформации при волочении
142.
Формула
определяет:
1. Усилие деформирования при горячем прессовании (выдавливании)
2. Силу трения при прессовании (выдавливании)
3. Усилие деформирования при волочении
4. Среднюю удельную работу деформации при горячем прессовании (выдавливании)
5. Среднюю интенсивность деформации при волочении
143.
Формула
определяет:
1. Усилие деформирования при горячем прессовании (выдавливании)
2. Силу трения при прессовании (выдавливании)
3. Усилие деформирования при волочении
4. Среднюю удельную работу деформации при горячем прессовании (выдавливании)
5. Среднюю интенсивность деформации при волочении
144. Машина для обработки металлических заготовок ударами падающих частей, приводящаяся в действие паром или сжатым воздухом лавлением 0,7-0,9 МПа
– это:
1. кривошипный штамповочный пресс
2. ковочный паровоздушный молот
3. горизонтально-ковочная машина
4. гидравлический пресс
5. ковочный пневматический молот
145. Машина для обработки давлением металлических заготовок, имеющая постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа
– это:
1. кривошипный штамповочный пресс
2. ковочный молот
3. горизонтально-ковочная машина
4. гидравлический пресс
5. ковочный пневматический молот
146. Машина для обработки давлением металлических заготовок, штамп которой состоит из неподвижной матрицы, подвижной матрицы и пуансона
– это:
1. кривошипный штамповочный пресс
2. ковочный молот
3. горизонтально-ковочная машина
4. гидравлический пресс
5. ковочный пневматический молот
147. Машина для обработки давлением металлических заготовок, действие которой основано на увеличении сил в соответствии с законом гидростатического давления Паскаля
– это:
1. кривошипный штамповочный пресс
2. ковочный молот
3. горизонтально-ковочная машина
4. гидравлический пресс
5. ковочный пневматический молот
148. Машина для обработки металлических заготовок ударами падающих частей, имеющая компрессорный цилиндр для сжатия воздуха до 0,2 -0,3 МПа и рабочий цилиндр, поршень и шток которого является бабой
– это:
1. кривошипный штамповочный пресс
2. ковочный паровоздушный молот
3. горизонтально-ковочная машина
4. гидравлический пресс
5. ковочный пневматический молот
149. Какие из формул предназначены для вычисления работы деформации при осадке:
1.
2.
3.
4.
5.
150. Какие из формул предназначены для вычисления удельного давления под прошивнем при открытой прошивке:
1.
2.
3.
4.
5.
151. Какие из формул предназначены для вычисления удельного давления под прошивнем при закрытой прошивке:
1.
2.
3.
4.
5.
152. Какие из формул предназначены для вычисления среднего усилия при осадке :
1.
2.
3.
4.
5.
153. При кратковременном соприкосновении штампа с нагретой заготовкой контактная температура равна:
1. начальной температуре штампа
2. начальной температуре заготовки
3. полусумме начальных температур заготовки и штампа
4. сумме начальных температур заготовки и штампа
5. 600-700 С
154.
Распределение температуры в штампе,
представленное средним графиком,
соответствует времени контакта заготовки со штампом, равном:
1. 0,001 с
2. 0,005 с
3. 0, 01 с
4. 0,05 с
5. 0,15 с
155. Распределение температуры в штампе, представленное верхним графиком,
соответствует времени контакта заготовки со штампом, равном:
1. 0,001 с
2. 0,005 с
3. 0, 01 с
4. 0,05 с
5. 0,15 с
156. Распределение температуры в штампе, представленное нижним графиком,
соответствует времени контакта заготовки со штампом, равном:
1. 0,001 с
2. 0,005 с
3. 0, 01 с
4. 0,05 с
5. 0,15 с
157. Зависимость плотности теплового потока от времени контакта
соответствует :
1. штамповке на молотах
2. штамповке на прессах и ГКМ
3.высокоскоростной штамповке
4. прокатке
5. волочению
158. Зависимость плотности теплового потока от времени контакта
соответствует :
1. прокатке
2. штамповке на молотах
3.высокоскоростной штамповке
4. штамповке на прессах и ГКМ
5. волочению
159. Зависимость плотности теплового потока от времени контакта
соответствует :
1. прокатке
2. штамповке на молотах
3.высокоскоростной штамповке
4. штамповке на прессах и ГКМ
5. волочению
160. Зависимость температуры поверхности штампа от времени выравнивания (остывания) при начальная температура штампа равной 200 градусов, начальной температуре контакта – 600 С, представленная верхним графиком,
соответствует времени контакта :
1. 0,0001 с – штамповке взрывом
2. 0,003 с – высокоскоростной штамповке
3. 0, 015 с – штамповке на молотах
4. 0,2 с- штамповке на прессах
5. 1 с- - штамповке на прессах
161. Зависимость температуры поверхности штампа от времени выравнивания (остывания) при начальная температура штампа равной 200 градусов, начальной температуре контакта – 600 С, представленная средним графиком,
соответствует времени контакта :
1. 0,0001 с – штамповке взрывом
2. 0,003 с – высокоскоростной штамповке
3. 0, 015 с – штамповке на молотах
4. 0,2 с- штамповке на прессах
5. 1 с - штамповке на прессах
162. Зависимость температуры поверхности штампа от времени выравнивания (остывания) при начальная температура штампа равной 200 градусов, начальной температуре контакта – 600 С, представленная нижним графиком,
соответствует времени контакта :
1. 0,0001 с – штамповке взрывом
2. 0,003 с – высокоскоростной штамповке
3. 0, 015 с – штамповке на молотах
4. 0,2 с- штамповке на прессах
5. 1 с - штамповке на прессах
163 . Штамп перед началом работы предварительно:
1. охлаждают, разбрызгивая СОЖ, для уменьшения контактной температуры
2. нагревают на 200 – 250 С для уменьшения колебаний температуры
3. выдерживают при температуре окружающей среды
4. нагревают на 400 – 500 С для уменьшения колебаний температуры
5. охлаждают жидким азотом для уменьшения контактной температуры