- •Введение
- •1 Назначение, состав и классификация магистральных трубопроводов
- •2. Виды и методы ремонта магистральных газопроводов
- •3 Трубы и соединительные детали
- •4 Отбраковка труб при капитальном ремонте
- •5 Ремонт труб сваркой
- •Механическая обработка
- •5.1 Сварка стыков труб, катушек и захлестов
- •5.2 Заварка технологических отверстий
- •6 Расчет подземного газопровода на прочность
- •7 Операционная технологическая карта
- •8 Список используемой литературы
4 Отбраковка труб при капитальном ремонте
Перед проведением сварочно-монтажных работ плети труб (секции) должны быть визуально обследованы по всему периметру для выявления характера и размеров повреждений. Участки труб с предполагаемыми дефектами скрытого характера должны быть обследованы с помощью ультразвукового дефектоскопа ("Крауткремер", УЗЛ 32, УСК - 7) или другими приборами, аттестованными в установленном порядке по утвержденным методикам ОАО "Газпром".
Поврежденные места на поверхности трубы должны быть очищены от продуктов коррозии и четко обведены по контуру масляной краской с указанием вида ремонта при помощи следующих обозначений:
- ШЛ - ремонт шлифовкой;
- СВ - ремонт сваркой;
- ЗК - замена катушки.
Данные о виде повреждений заносятся в специальный журнал .
Участки труб с единичными дефектами вида:
- риски, царапины;
коррозионные каверны с линейными размерами не более величин, указанных в таблице 3, допускается ремонтировать шлифовкой. Запрещается ремонт на переходах через естественные и искусственные препятствия и другие ответственные участки.
Таблица 3-Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту шлифовкой
Наибольшая глубина дефекта (в % от толщины стенки)
|
Наибольшая ширина дефекта, мм
|
Допустимая протяженность дефекта, мм Категория участка газопровода
|
|
I-II
|
III-IV
|
||
|
до10S
|
42 S
|
83 S
|
|
10-15 S
|
37 S
|
74 S
|
|
15-20S
|
36 S
|
67 S
|
до 10%
|
20-25 S
|
30 S
|
59 S
|
|
25-30 S
|
26 S
|
57 S
|
|
30-35 S
|
22 S
|
43 S
|
|
до10S08
|
27 S
|
55 S
|
до 15%
|
10-15 S
|
23 S
|
47 S
|
|
15-20 S
|
19 S
|
40 S
|
Примечание: S - толщина стенки трубы (номинальная по проекту или минимальная по ТУ), мм.
Единичными считаются дефекты, расстояние между которыми превышает длину наибольшего из дефектов.
В противном случае дефекты будут рассматриваться как один дефект протяженностью, равной суммарной длине входящих в него дефектов.
Трубы подлежат ремонту только в тех случаях, если дефектные места расположены не ближе 100 мм от сварного шва (кольцевого, продольного) на трубах диаметром до 529 мм; 150 мм - на трубах диаметром 720-820 мм и 200 мм - на трубах диаметром 1020, 1220 и 1420 мм.
Вырезке подлежат участки газопровода со следующими дефектами:
а) дефекты с размерами более величин, указанных в таблице 8 ;
б) вмятины, гофры;
в) трещины любых размеров;
г) скопления каверн в виде сплошной сетки.
На месте вырезанных участков ввариваются катушки или трубы.
Таблица 4 - Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремонту сваркой
Тип обработки дефектного участка |
Нормативный предел прочности трубы Мпа (кгс/мм )
|
Наибольшая глубина дефекта (% от толщины стенки S)
|
Размер дефекта Ду, В/А при S трубы, мм
|
||
Форма круга (рис. 2)
|
До 558 (57) включительно
|
40 70
|
30
|
50 35
|
70 50
|
|
Свыше 558 (57)
|
40
|
30
|
35
|
60
|
|
до 588 (60) включительно
|
60
|
-
|
-
|
40
|
Форма эллипса (рис.3)
|
До 558 (57) включительно
|
40
|
~
|
35/60*
|
40/80
|
|
Свыше 558 (57) до 588 (60)
|
40
|
-
|
35/60*
|
40/70
|
|
включительно
|
|
|
|
|
* В числителе указана ширина эллипса "В", в знаменателе - длина эллипса "А".
Сварные стыки секций труб после демонтажа газопровода должны быть обследованы физическими методами в объеме 100%. Метод контроля устанавливается по согласованию с Заказчиком, но не менее 25% методом просвечивания.