10. Эксплуатация насосных станций (нс).

Нефтяная насосная станция представляет собой комплекс сооружений и устройств для перемещения нефти до потребителя или до следующей насосной станции.

В системе внутрипромыслового сбора и транспорта продукции нефтяных .'скважин предусмотрены дожимные насосные станции, обеспечивающие транспорт продукции скважин по нефтесборным коллекторам до установок подготовки нефти и центральных пунктов сбора и подготовки нефти.

На промыслах преимущественно используют центробежные насосы. Нефтяные центробежные насо­сы, рассчитанные на работу в условиях возможного образования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, применяют в промысловых системах сбора, подготовке и транспорте нефти.

Насосная станция состоит из основного оборудования - магистрального и подпорных насосных аг­регатов, включая систему КИП и автоматики, и вспомогательного - системы смазки, охлаждения, вентиля­ции, сбора и отвода утечек.

В систему автоматики и управления насосной станции входят следующие подсистемы: общестанци­онной автоматики, насосных агрегатов, вспомогательного оборудования и сооружений.

Комплект общестанционной автоматики управления предусматривает:

• централизованный контроль основных параметров станции, их регистрацию, необходимую сиг­нализацию и защиту,

• отключение насосных агрегатов при отклонении параметров от номинальных;

• регулирование суммарной подачи агрегатов путем дросселирования или перепуска;

• контроль загазованности или возникновения пожара;

• дистанционный запуск вспомогательных систем и открытие задвижек на технологических тру­бопроводах.

С помощью автоматики осуществляются запуск и остановка агрегатов и контроль параметров рабо­ты насоса.

Блочные нефтяные насосные станции типа БННС.

Для раздельного или совместного транспорта безводной и обводненной нефти в районах с тяжелы­ми климатическими условиями (на Севере и Западной Сибири) применяют блочные нефтяные насосные станции типа БННС. Эти станции рассчитаны на производительность 5000, 10000 и 20000 м³/сут. Основные технические данные установки БННС20000 приведены ниже. Подача, м³/ч:

Номинальная 24000

Условная 20000

Давление, МПа

Условное 3

На входе в насос 1,6

На выходе из насоса 4

Режим работы непрерывный автоматический без постоянного присутствия обслуживающего персонала

Подача насосов, м³/ч 325

Число насосов 4 (1 резервный)

Вид привода насоса Электродвигатель ВА0500-2

Потребляемая мощность станции, кВт 1255

БННС состоит из насосных блоков (четырех) и блока управления. В состав насосного блока входя1 основание, укрытие, установка насосного агрегата, трубопроводная обвязка, система вентиляции и отопле­ния, электрооборудование, приборы контроля и автоматики.

В насосном блоке на фундаментной плите установлен агрегат, состоящий из центробежного нефтя­ного насоса с горизонтально расположенным патрубком, торцовым уплотнением, соединенного муфтой с электродвигателем.

Блок управления предназначен для дистанционного автоматического управления и контроля обору­дования насосной станции, измерения расхода перекачиваемой жидкости и аварийно-предупредительной сигнализации.

Система автоматики и управления обеспечивает: аварийную сигнализацию и расшифровку характера аварийного состояния по следующим позициям: включение насосного агрегата; аварийная остановка агрега­та; включение цепей контроля давления; положение задвижки на выходе из насоса.

Аварийная и предупредительная сигнализация дублируется при телеуправлении дистанционно. Насосный агрегат можно включать вручную как с блока управления, так и непосредственно с по­стов управления, расположенных в насосных блоках.

Эксплуатация насосных станций.

Эксплуатацию насосных станций поручают только машинистам, прошедшим специальную подготов­ку и имеющим удостоверение на право ухода за насосными агрегатами, а также удостоверение о сдаче эк­заменов по технике безопасности и пожарной профилактике.

В каждой насосной станции на видном месте вывешиваются инструкция по обслуживанию насос­ных агрегатов и схема запорно-переключающих устройств по обслуживаемым трубопроводным сетям.

Помещение насосной должно содержаться в чистоте, перед началом работы обслуживающий персо­нал должен проверить исправность вентиляции и освещения.

Перед пуском насосных агрегатов машинист должен убедиться в правильном открытии и закрытии всех запорных устройств. Насосы можно включать в работу только после проверки: наличия смазки во всех трущихся деталях насосов, двигателей и передач, правильность набивки и достаточной затяжки саль­ников, исправности соединительных муфт, трансмиссий, КИП и средств автоматизации и дистанционного управления.

В насосной станции должна быть книга приема и сдачи дежурств, в которую записываются все неисправности и текущие ремонты, которые следует выполнить.

Перед пуском центробежного насоса полностью заливают корпус жидкостью, напорная регулирую­щая задвижка закрывается, а всасывающаяся - полностью открывается. После включения двигателя и насо­са и достижения максимального напора напорная задвижка медленно открывается.

Насосы для перекачки нефти могут размещаться в зданиях, под навесами, а также на открытых площадках

Источник:Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружения насосных и компрессорных станций: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1985 - 288 с.

11. Характеристики нефтеперекачивающих станций (НПС).

Нефтеперекачивающие (насосные) станции подразделяются на головные (ГНПС) и промежуточные (ПНПС). Головная нефтеперекачивающая предназначается для приема нефти с установок её подготовки на промысле или из других источников и последующей закачки нефти в магистральный нефтепровод. Промежуточные станции обеспечивают поддержание в трубопроводе напора, достаточного для дальнейшей перекачки. Объекты, входящие в состав ГНПС и ПНПС, можно условно подразделить на две группы: первую – объекты основного (технологического) назначения и вторую – объекты вспомогательного и подсобно-хозяйственного назначения. К объектам первой группы относятся: резервуарный парк; подпорная насосная; узел учёта нефти с фильтрами; магистральная насосная; узел урегулирования давления и узлы с предохранительными устройствами; камеры пуска и приёма очистных устройств; технологические трубопроводы с запорной арматурой. К объектам второй группы относятся: понижающая электроподстанция с распределительными устройствами; комплекс сооружений, обеспечивающих водоснабжение станции; комплекс сооружений по отводу промышленных и бытовых стоков; котельная с тепловыми сетями; инженерно-лабораторный корпус; пожарное депо; узел связи; механические мастерские; мастерские ремонта и накладки контрольно-измерительных приборов (КИП); гараж; складские помещения; административно-хозяйственный блок и т.д. На головных нефтеперекачивающих станциях осуществляются следующие технологические операции: приём и учёт нефти; краткосрочное хранение нефти в резервуарах; внутристанционные перекачки нефти (из резервуара в резервуар); закачка нефти в магистральный трубопровод; пуск в трубопровод очистных и диагностических устройств. На ГНПС может производиться подкачка нефти из других источников поступления, например, из других нефтепроводов или попутных нефтепромыслов. На промежуточных нефтеперекачивающих станциях происходит повышение напора транспортируемой нефти с целью обеспечения её дальнейшей перекачки. При работе ПНПС “из насоса в насос” (т.е режиме, при котором конец предыдущего участка нефтепровода подключен непосредственно к линии всасывания насосов следующей НПС) промежуточные НПС не имеют резервуарных парков; в других случаях, когда перекачка ведется через резервуары или с подключенными резервуарами такие парки на ПНПС имеются. На ПНПС устанавливаются также системы сглаживания волн давления и защиты от гидравлических ударов. Как правило, магистральные нефтепроводы разбивают на так называемые эксплуатационные участки с протяженностью 400 – 600 км, состоящие из 3 – 5 участков, разделенных ПНПС, работающих в режиме “из насоса в насос”, и, следовательно, гидравлически связанных друг с другом. В то же время эксплуатационные участки соединяются друг с другом через резервуарные парки, так что в течение некоторого времени каждый эксплуатационный участок может вести перекачку независимо от соседних участков, используя для этого запас нефти своих резервуаров. Для снижения затрат на сооружение НПС используется метод блочно-комплектного или блочно-модульного их исполнения. Главное преимущество этого метода достигается тем, что на территории станций практически отсутствуют сооружения из кирпича, бетона или железобетона. Все оборудование станции, включая автоматику, входит в состав функциональных блоков, монтируется и испытывается на заводе, затем в транспортабельном виде доставляется на строительную площадку. При этом блочно-модульные НПС могут быть открытого типа, т.е насосные агрегаты вместе со всеми системами могут размещаться под навесом на открытом воздухе. От воздействия погодных условий насосные агрегаты защищаются индивидуальными металлическими кожухами с автономными системами вентиляции и подогрева. Такие станции работают при температуре окружающего воздуха от –40 до +50 С. При капитальном ремонте предусматривается замена всего блок-бокса в сборе.

Источник:Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружения насосных и компрессорных

станций: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1985 - 288 с.