26. Контроль качества и приемка каменных работ

По мере возведения каменных конструкций осуществляется контроль правильности перевязки кладки, толщины швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1м высоты кладки, а толщину швов – через 5-6 рядов.

По окончании кладки этажа необходимо выполнить геодезическую проверку горизонтальности и вертикальности конструкций.

При кладке стен зданий на высоту до 0,7м от рабочего настила необходимо применять средства коллективной (ограждающие или улавливающие устройства) и индивидуальной (страховочные пояса и канаты) защиты. Независимо от расположения места работы каменщики обязаны быть в защитных касках.

По периметру здания обязательно установка наружных защитных козырьков – сплошного настила шириной 1,5м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°. Первый ряд козырьков закрепляют до окончания кладки стен на высоте не более 6м от земли, а второй устанавливают и затем переставляют через каждые 6-7м по ходу кладки.

Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после устройства настила лесов и панелей междуэтажных перекрытий он был выше уровня рабочего места каменщика на 2-3 ряда кладки.

Рабочим запрещается находиться на разбираемых конструкциях, даже если они привязаны страховочными канатами к устойчивыми частям здания.

Возможные отклонения от проектных размеров каменных конструкций не превышали допустимых значений, указанных в СНиП 3.03.01-87

27. Виды бетонных и железобетонных конструкций. Требования к их качеству.

В зависимости от способа производства работ различают монолитные, сборные и сборно-монолитные бетонные и железобетонные конструкции с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на строительной площадке, устанавливая арматуру и укладывая бетонную смесь в опалубку.

Из монолитного бетона и железобетона сооружают массивные фундаменты под колонны и сложное энергетическое и технологическое оборудование, тяжелые стены, колонны и балки, резервуары, бассейны, силосы для хранения сыпучих материалов, дымовые трубы, градирни, башни, сложные арочные и сводчатые покрытия из тонкостенных оболочек, подготовки под полы, а также многоэтажные жилые и общественные здания. Особенно эффективны монолитные конструкции в районах высокой сейсмичности.

Широко практикуются методы возведения монолитных сооружений: под водой, из жаростойких и щелочестойких бетонов, а также из особо тяжелых бетонов. Предварительно напряженные конструкции по технологии их изготовления отличаются от имеющих обычное армирование. Сущность предварительного напряжения заключается в том, что еще до нагружения в растянутой в растянутой зоне бетона создается обжатие, вызываемое натяжением арматуры в пределах 70% нормативного сопротивления арматурной стали. Эти конструкции по сравнению с обычными железобетонными более трещино- и морозостойки. Использование для их изготовления высокопрочных сталей и бетона марок М600-М800 дает возможность снизить расход металла на 30-40% в балках, перекрывающих большие пролеты. В построечных условиях арматуру натягивают на бетон, затвердевший до 70-100% проектной прочности.

Сборные конструкции монтируют из деталей заводского изготовления

Сборно-монолитные части зданий выполняют из сборных элементов и попутно изготовляют монолитные части сооружения, объединяющие эти элементы в одно целое.

Контроль качества

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как совокупная характеристика качества используемых материальных элементов и соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль на следующих стадиях:

• При приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурой стали, лесоматериалов и др.);

• При изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

• При изготовлении и установке элементов опалубки;

• При подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

• При приготовлении и транспортировке бетонной смеси;

• При укладке бетонной смеси;

• При уходе за бетоном в процессе его твердения.

При приемке всех исходных материалов исходят из того, что они должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют качество составляющих бетон материалов, арматуры и условий их хранения, точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси, работу дозировочных устройств и бетоносместительных установок. Подвижность не должна отклонятся от заданной более чем на ±1 см, а плотность – более чем на 3%. Качество бетонной смеси контролируется на всех стадиях – при изготовлении, транспортировании и укладке.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

В процессе опалубования контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке арматуры (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдении технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют готовность конструкций и опалубки к бетонированию, чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.