- •1.Классификация, назначение и маркировка металлорежущих станков, виды выполняемых на них работ. Общая оценка парка оборудования в стране.
- •4.6.2. Металлорежущие станки: классификация, на-
- •2.Токарно-винторезный станок, общее устройство, описание работы и применение. Основные виды токарных станков и их применение
- •1. Универсальный токарно-винторезный станок.
- •2. Специализированный винторезный станок высокой точности.
- •3.Токарно-револьверный станок: общее устройство, описание работы и применение. Основные виды токарных станков и их применение.
- •5.Сверлильные станки. Работы, выполняемые на сверлильных станках и применяемый инструмент. Радиально-сверлильный станок: общее устройство станка и его применение.
- •7.Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ и применение станков. Вертикально-фрезерный станок: общее устройство и описание его работы.
- •8.Строгальные, долбежные и протяжные станки: общее устройство и применение.
- •9. Шлифовальные станки: виды применяемых станков, их устройство и применение. Полировальные работы и их применение.
- •4.6.8. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
1.Классификация, назначение и маркировка металлорежущих станков, виды выполняемых на них работ. Общая оценка парка оборудования в стране.
Металлорежущие станки используются для обработки металлом резаньем. При нём снимается слой материала заготовки для получения детали заданной формы, размеров и частоты поверхности. На металлорежущих станках получают детали не требующих обработки. В качестве заготовки используют отливки, паковки и штамповки.
Основными видами обработки являются:
Токарная,Фрезировачная,Сверление,Строгание,Шлифовка
Металлорежущие станки делятся на 10 групп:
Токарные станки – предназначены для обработки тел, для снятие стружки кроме того по центру могут высверливаться отверстия.
Сверлийные станки – предназначены для сверления.
Шлифовальные и доводочные станки – для обработки поверхности шлифовальным кругом.
Комбинированные – для проведения нескольких видов обработки.
Зуба и резьба обрабатывающие станки – для нарезания.
Фрезерные станки для обработки поверхности вращающейся фрезьбой.
Строгательные – для обработки плоских поверхностей.
Разрезные станки – предназначены для резанья.
Разные станки
Резервная для новых видов.
4.6.2. Металлорежущие станки: классификация, на-
значение и маркировка. В основу отечественной классификации станков положен технологический принцип, согласно которому все станки делятся на классы, исходя из общности технологической схемы обработки, типа применяемых режущих инструментов и геометрических форм обрабатываемых поверхностей. В соответствии с классификацией, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС), все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп (см. табл. 4.1). Каждая группа подразделяется на 9 подгрупп или типов по специфике конструктивных и технологических особенностей (положение резца, количество шпинделей и т.д.). В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен буквенно-цифровой индекс. Он включает в себя три или четыре цифры: первая определяет номер группы, вторая – тип, третья или третья и четвертая – типоразмер станка. Он позволяет оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров – для токарно-винторезного станка, наибольший размер просверливаемого отверстия – для сверлильных станков, условный размер стола – для фрезерных и строгальных станков и т.д.). В обозначение могут входить буквы А, К, М, Н и др. Букв после первой цифры указывает на то, что данный станок является модернизированным по сравнению с моделью, не содержащей буквы в индексе. Буква после последней цифры означает, что станок видоизменен (модифицирован) по сравнению с базовой моделью. Например, обозначение станка с индексом 162 свидетельствует, что станок относится к группе токарных станков (1), к подгруппе токарно-винторезных станков (6) и его основной параметр, определяющий типоразмер станка – расстояние от стола до оси шпинделя, составляет 200 мм (2), что позволяет обрабатывать детали с максимальным диаметром до 400 мм. Буква К в индексе модели станка 1К62 показывает, что это модернизированный (улучшенный) станок, выполненный на базе модели станка 162. Буквы ПУ в индексе модели станка
129 1К62ПУ говорят о том, что это модернизированный станок, вы-
полненный на базе станка 1К62 и оснащенный системой число-
вого программного управления (станок с ЧПУ).
Кроме этой основной системы имеются и другие системы классификации.
По степени универсальности станки делятся:
на универсальные, предназначенные для выполнения
различных работ при обработке разнообразных заготовок (токарновинторезные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и
т.д.);
на специализированные, предназначенные для производства деталей, аналогичных по форме, но имеющих различные размеры (ступенчатых валиков, колец подшипников
качения и т.п.);
на специальные для обработки деталей определенно-
го типоразмера.
По степени точности станки разделены на 5 классов: нормальной точности (Н), повышенной точности (П), высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные станки (С).
По массе станки разделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (до 100 т) и уникальные (свыше 100 т).
По степени автоматизации станки подразделяют на станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением.__
Металлорежущие станки используются для обработки металлом резаньем. При нём снимается слой материала заготовки для получения детали заданной формы, размеров и частоты поверхности. На металлорежущих станках получают детали не требующих обработки. В качестве заготовки используют отливки, паковки и штамповки.
Они все состоят из 3 основных механизмов:
Двигательный
Передаточный
Исполнительный
Все станки имеют узлы и детали одинакового значению, различающиеся по выполнению
Основными являются: Станина (опорная часть станка на которой крепяться детали и узлы), суппорт (Для закрепления инструмента иногда заготовки), шпиндель (Вал, на котором закрепляется заготовка или инструмент)
Для передачи движения от двигателя:
Зубчатая передача (с помощью шестерен)
Фрикционная передача (движение передается через трение)
Цепная (с помощью 2 звездочек и специальной цепи)
И 4 вид передачи обеспечивает разное увеличение скорости.